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1º andar de maquinaria de Wenzhou Yangda, baixing da rua da cidade de Ruian, baixing da área industrial
Wenzhou Yangda Machinery Co., Ltd
Composição estrutural da máquina de embalagem de bolha (versão detalhada)
Datas:2025-01-13Leia:0
Máquina de embalagem de bolhaConsiste em uma seção de aquecimento (aquecimento em contato com a película e a seção de aquecimento), uma seção de moldagem (moldagem a ar comprimido ou a vácuo), uma seção de preenchimento (preenchimento automático ou manual), uma seção de vedação, uma seção de accionamento mecânico, uma tampa de película [rolo (folha de alumínio, papel), alimentação de película] e uma estrutura parcial do corpo.
Um,Parte de aquecimento
O uso de um determinado dispositivo de aquecimento para aquecer a película plástica para alcançar o estado de suavização térmica necessária para o processamento de moldagem. De acordo com a fonte de calor, os métodos de aquecimento comumente usados são aquecimento de fluxo de gás quente e aquecimento por radiação térmica. O sistema de aquecimento de fluxo de ar quente injeta fluxo de ar quente de alta temperatura diretamente na superfície do material aquecido, dessa forma a eficiência de aquecimento não é alta e não é uniforme o suficiente; Aquecimento por radiação térmica é o calor radiante gerado pelo aquecedor para aquecer o material, sua radiação pode vir do espectro de ondas eletromagnéticas do segmento de infravermelho, o material plástico para alguns comprimentos de onda de infravermelho distante tem um forte efeito de absorção, eficiência de aquecimento alta, então a máquina de embalagem de moldagem térmica usa mais dispositivos de aquecimento de infravermelho distante. O aquecimento é dividido em aquecimento direto e aquecimento indireto de acordo com o contato do aquecedor com o material. Aquecimento direto é fazer a folha fina em contato com o aquecedor para aquecer, a velocidade de aquecimento é rápida, mas não uniforme, apenas adequado para aquecer materiais mais finos; Aquecimento indireto é o uso de calor radiante, perto do aquecimento de folha fina, aquecimento completo e uniforme, mas a velocidade é mais lenta, aplicável a materiais espessos e finos.
Dois.Parte de moldagem
A moldagem é um processo importante no processo de embalagem de bolhas. Existem quatro métodos de moldagem de bolha, a pressão negativa de vácuo, a pressão positiva de ar comprimido, a pressão positiva de ar comprimido auxiliar do punhão e a pressão a frio.
1,A moldagem a pressão negativa a vácuo também é conhecida como moldagem por aspiração, refere-se ao uso de vácuo para inalar a película suave aquecida dentro da bolha do molde para formar uma certa geometria, concluindo assim a moldagem de bolha como um método. A moldagem por aspiração geralmente usa um molde de rolo, o fundo do molde tem um orificio de aspiração e o ar é rapidamente extraído através do orificio de aspiração. O tamanho da bolha de moldagem é menor e a forma é simples, mas devido à utilização de moldagem por aspersão, a bolha é esticada de forma desigual, o topo da bolha e os ângulos redondos são mais finos, e a bolha é fácil de cair.
2,A moldagem a pressão positiva de ar comprimido também é conhecida como moldagem por sopro, refere-se ao uso da pressão do ar comprimido (0,3 a 0,6 MPa) para soprar o plástico suave aquecido no poço do molde para formar a bolha geométrica necessária. O fundo da ranhura do molde tem um orificio de escape, quando a membrana de plástico é deformada, o ar entre o molde de membrana é liberado rapidamente através do orificio de escape. A chave do equipamento é que o dispositivo de aquecimento deve estar exatamente na posição do molde para que a pressão do ar comprimido seja efetivamente aplicada à película de plástico suavizada por aquecimento. A molde de moldagem por pressão positiva é fabricada em forma de placa plana, com uma pequena matriz de ranhuras abertas como mecanismo de passo, as especificações de tamanho da placa plana podem ser determinadas de acordo com os requisitos reais da fábrica farmacêutica.
Três,A moldagem a pressão positiva de ar comprimido auxiliar é comumente conhecida como moldagem por sopro. Refere-se ao uso de um golpe para pressionar a película suave aquecida no interior da cavidade do molde, quando o golpe entra completamente no ar comprimido, para que a película se apegue à parede interna da cavidade do molde e conclua o processo de moldagem. Deve-se notar que o tamanho do boço é um parâmetro importante, geralmente seu tamanho deve ser de 60% ~ 90% da cavidade do molde. O tamanho adequado da forma do punch, a velocidade de empurramento e a distância podem obter uma espessura uniforme da parede, um ângulo rígido, uma bolha de tamanho maior e forma complexa. Além disso, porque o tamanho da bolha é maior e a forma é mais estranha, o mecanismo de moldagem é geralmente plano em vez de rolo redondo.
4 eA moldagem por pressão a frio é também chamada de moldagem por pressão a frio. Quando a rigidez do material de embalagem é maior, como o material metálico como disco rígido, o método de moldagem de estampagem a frio do molde convexo pode ser usado para juntar o molde convexo, a película metálica para o processamento de moldagem, o ar entre o molde convexo é eliminado pelo orificio de escape do molde convexo.
Atualmente, os métodos de moldagem comumente usados são moldagem a pressão negativa a vácuo, moldagem a pressão positiva de ar comprimido e moldagem a pressão positiva de ar comprimido auxiliar.
Formação a pressão negativa a vácuo
1) Instalações de aquecimento; Disco rígido de PVC; 3. molde; 4. Tubo de vácuo
A pressão positiva de ar comprimido
1. disco rígido de PVC; 2. molde; 3. Tubo de vácuo
Moldagem a pressão positiva de ar comprimido auxiliar
1) Impulsão; 2) Instalações de aquecimento; Disco rígido de PVC; 4. molde; 5. Tubo de vácuo
Três.Parte de fechamento
Primeiro, a película de folha de alumínio é coberta sobre a bolha de moldagem que enche o medicamento e, em seguida, os discos rígidos e macios que carregam o medicamento são selados. O princípio básico é aquecer a superfície interna e, em seguida, pressioná-la para entrar em contacto estreito, reutilizar a cola para formar um movimento de vedação térmica. Além disso, para garantir a vedabilidade da superfície compactada, geralmente é selada com pontos densos em forma de diamante ou malhas filamentares.
Selhamento térmico por pressão de rolo
Também chamado de vedação contínua, refere-se a uma forma de vedação que liga estreitamente o material vedado através da pressão entre os dois rolos girados. A superfície circular do rolo de vedação tem uma malha para torná-lo mais forte. O processo de aquecimento é acompanhado pela vedação por pressão. O rolo de vedação é composto por dois tipos de rodas, uma para o rolo de vedação térmica dinâmica sem motor e a outra para o rolo ativo motorizado. A partir do rolo de vedação térmica dinâmica e do rolo ativo por meio do atrito para rolamento puro, pode gerar um certo ângulo de oscilação sob o controle do cilindro pneumático ou hidráulico, para entrar em contato ou se separar do rolo ativo. Como a área de contato entre dois rolos é muito pequena, pertence ao contato linear, a área de unidade é submetida a uma pressão extremamente grande, isto é, a pressão é alta sob a mesma pressão, por isso, quando os dois materiais entram entre os dois rolos, a compactação e a tração são realizadas simultaneamente, a menor pressão pode obter um melhor efeito de vedação.
Esquema do mecanismo de selagem térmica a pressão do rolo
1. Folha de alumínio; 2. folha de bolha de PVC; 3. rolo ativo; 4. rolo de pressão quente
Fegamento térmico a pressão
Através de duas placas de vedação térmica aquecida e um modelo inferior, entram em contato com a superfície do material de vedação que chega à estação de vedação, pressioná-lo firmemente para selar e, em seguida, sair rapidamente para concluir o processo. O produto final de embalagem de selagem térmica do molde de placa é plano do que o produto final do molde de rolo, mas devido à área de selagem maior que a área de selagem térmica do rolo, ou seja, a pressão da unidade é menor, a pressão necessária para selagem é maior do que a pressão do rolo. Além disso, as condições de processo das máquinas de embalagem de alta velocidade modernas não podem fornecer um tempo de vedação térmica mais longo, mas se o tempo de vedação térmica for muito curto, a vedação térmica entre a camada adesiva e o filme de PVC não será suficiente. Para isso, o tempo de fechamento a quente geralmente recomendado não é inferior a 1 segundo. Além disso, para alcançar a força ideal de vedação térmica, é necessário definir uma certa pressão de vedação térmica. Se a pressão for insuficiente, não só não pode fazer com que a camada de adesão do produto e o filme de PVC se encaixem completamente na selagem térmica, mas até mesmo deixam a bolha entre os dois, não alcançando um bom efeito de selagem térmica.
Esquema do mecanismo de selagem térmica de pressão de placa
1. placa de vedação térmica superior; 2. placa de vedação térmica inferior; 3. Mecanismo de câmera
Quatro.Mecanismo de Impulsão e Impulsão
As dobraduras incluem números de lote e dobraduras de pressão. Os padrões da indústria da China especificam claramente que "a máquina de embalagem de bolhas farmacêuticas deve ter um dispositivo de número de lote". O número de lote pode ser realizado em uma estação separada ou na mesma estação com selagem a quente. Para facilitar a separação durante várias tomadas, a placa da unidade muitas vezes imprime marcas fáceis de quebrar, que podem ser quebradas com a mão. O processo de empacotamento de cinta selado é o processo de empacotamento. Seja o corte vertical ou transversal, deve ser o princípio da poupança de materiais de embalagem, minimizar o impacto residual ou sem limite, e exigir que os quatro ângulos do produto acabado sejam esboçados em ângulos redondos para uso seguro e fácil embalagem. Os resíduos de ângulo lateral após o impacto, se ainda forem em forma de faixa de malha, podem ser recolhidos usando a rotação do rolo de resíduos, caso contrário, podem ser cortados.
Cinco.Outras instituições
① impressão de folha de alumínio:Deve ser feito em máquinas de revestimento de impressão de folha de alumínio dedicada, o princípio é a superfície concava da superfície do rolo de impressão para concluir o texto ou o padrão de impressão, por isso também conhecido como gravura. É o rolo de impressão de placa através do processamento externo para fazer o gráfico de placa, a parte do gráfico na superfície da camada de cobre do rolo é corroída em tinta ou buraco; A parte não gráfica é que o rolo de placa de impressão gira dentro do tanque de tinta, preenchendo tinta fina dentro de cada tinta, quando o rolo gira fora do tanque de tinta da superfície, a tinta excessiva é raspada pelo raspador instalado na superfície do rolo de placa de impressão, o rolo de placa de impressão gira para a folha de alumínio, para que a tinta da tinta seja transferida para a superfície da folha de alumínio e conclua a impressão. As principais matérias-primas usadas para impressão são a folha de alumínio farmacêutica, a tinta de folha de alumínio e os materiais solventes e os materiais adesivos revestidos com folha de alumínio.
② dispositivo de refrigeração:Para que a folha de alumínio e o plástico sejam aplastados após a selagem térmica, muitas vezes é usado um dispositivo de pressão fria com um ciclo de água de resfriamento para aplastar os dois.