O molinho de colóide de tubo horizontal é um equipamento de processamento de ultrapartículas úmidas que combina a tecnologia de molimento de colóide com o sistema de transporte de tubos. A estrutura principal consiste em um motor elétrico, uma cabeça de molimento horizontal (discos de molimento móveis e discos de molimento fixos), um eixo de transmissão e um sistema de vedação. O equipamento é instalado horizontalmente como um todo, a cabeça de moagem é conectada diretamente ao tubo e o material entra na cavidade de moagem por meio de bombeamento ou auto-pesagem para o processamento contínuo. Suas características de design incluem:

Layout horizontal: reduz a altura do equipamento para facilitar a integração com linhas de produção existentes, especialmente para cenários com espaço limitado.

Conexão por tubulação: pode ser incorporada diretamente no sistema de tubulação para reduzir a transferência de materiais e o risco de poluição.

Estrutura compacta: funções de moagem, emulsão e dispersão integradas, volume reduzido em 30% -50% em comparação com o equipamento tradicional.

Papel central e cenários de aplicação do molinho de colóide tubular horizontal:

1. Eficiente moagem e controle de tamanho de partículas

Tratamento de materiais de alta viscosidade: pode lidar com meios de viscosidade de até 120.000 cp, como óleo pesado, alcatrão de carvão, emulsão de alta concentração, etc., quebrando os limites de viscosidade dos equipamentos tradicionais.

Grande partícula de trituração: para o material fibroso como a escoria de pimenta, a pasta, as algas marinhas e outros, pode ser alcançado uma única trituração ao nível de mícrons para evitar o processamento repetido.

Regulação precisa do tamanho do grânulo: ajustando o espaço e a velocidade de rotação do disco de desgaste para controlar a distribuição do tamanho do grânulo de saída para atender às diferentes necessidades do processo (por exemplo, a indústria alimentar precisa de tamanho do grânulo < 10 μm para melhorar o sabor).

Integração multifuncional: emulsão, dispersão, homogeneidade

Estabilidade da emulsão: na produção de cosméticos, a fase de óleo e a fase de água podem ser misturadas uniformemente para formar uma emulsão estável com tamanho de partícula < 1 μm, prolongando a vida útil do produto.

Dispersão uniforme: na indústria de revestimentos, pode efetivamente dispersar o titânio, preto de carvão e outros pigmentos para evitar a reunião e melhorar a cobertura e o brilho do revestimento.

Refinação homogênea: na indústria farmacêutica, as partículas farmacêuticas podem ser refinadas a escala nanométrica para melhorar a biodisponibilidade (por exemplo, a solubilidade aumenta em 40% depois de um medicamento anticancerígeno ser tratado com molho coloide).

Produção contínua e otimização de processos

Conexão de tubulação: ligação direta a equipamentos como reatores, tanques de armazenamento e outros para automatizar todo o processo do material, desde a moagem até a embalagem, reduzindo a intervenção humana.

Eficiência energética: o consumo de energia é reduzido de 30% a 50% em comparação com os moinhos de areia tradicionais e não há risco de contaminação por desgaste de meios de moagem, como as perlas de zircónio.

Facilidade de limpeza e manutenção: com a estrutura de abertura rápida e o sistema CIP (limpeza no local), o tempo de limpeza é reduzido para 1/3 do equipamento tradicional, adequado para cenários de mudança de produção frequentes.