A moagem de aço inoxidável de alta potência é composta principalmente de componentes de cabeça de moagem, unidades de transmissão de base e mecanismos elétricos especializados. Seu núcleo é a combinação de discos móveis e discos estáticos, que formam áreas de trabalho perfeitamente combinadas. Quando o equipamento está em funcionamento, o motor elétrico aciona o dente fixo (geralmente um disco de desgaste estático) em alta velocidade em relação ao dente móvel (disco de desgaste móvel), com velocidades de até 14.000 RPM. Este movimento de alta velocidade produz fortes forças mecânicas.

Mecanismo mecânico: o material é sujeito à combinação de múltiplas forças externas quando passa pelo espaço entre discos móveis e estáticos. Inclui os efeitos de corte, atrito e vibrações de alta frequência. Essas forças atuam juntas sobre as partículas de material, permitindo que elas sejam dispersas, emulsionadas, esmagadas e homogeneizadas de forma eficaz. Além disso, a rotação de alta velocidade também forma um campo de fluxo de vortex, aumentando ainda mais o efeito de mistura do material.

Adaptabilidade de ajuste: o espaço fixo do rotor do equipamento pode ser ajustado de acordo com as necessidades reais para se adaptar aos requisitos de processamento de diferentes tamanhos de partículas, com tamanho de partículas de saída de 0,5 μm. Esta característica lhe permite responder com flexibilidade a uma variedade de processos de processamento, desde delicados até extensos.

Precauções para o uso de molho de aço inoxidável de alta potência:

1. Aspectos de segurança

Usar equipamentos de proteção pessoal: o operador deve usar óculos de proteção, fones de ouvidos, roupas de trabalho e outros equipamentos de proteção pessoal para evitar que os fragmentos de peças giratórias de alta velocidade salgam e feriam pessoas e reduzam os danos do ruído ao corpo. Durante a manutenção e reparação do equipamento, também deve usar luvas para evitar lesões nas mãos.

Conhecimento do dispositivo de freio de emergência: Conheça e familiarize-se com a localização e o uso dos botões de freio de emergência do dispositivo para que o dispositivo possa parar rapidamente em caso de emergência e evitar a expansão do acidente. Ao mesmo tempo, mantenha a área de trabalho limpa e ordenada, evitando que o lixo tropeçe com as pessoas ou afete a visão operacional.

2. Especificações operacionais

O tempo de funcionamento do veículo vazio de controle rigoroso não deve exceder o valor prescrito (geralmente não superior a 15 segundos), para evitar danos à vedação mecânica e outras peças. O equipamento só pode ser iniciado para a produção normal se for confirmada a entrada de materiais.

- Atenção à pureza do material: o material de processamento não permite a mistura de matérias duras como quartzo, vidro quebrado e pedaços de metal, caso contrário, danificará a placa, reduzirá a vida útil do equipamento e o efeito de moagem. Os materiais devem ser filtrados ou filtrados antes de serem usados para remover as impurezas.

Mantenha a saída aberta: durante o trabalho da máquina, a saída deve permanecer aberta ou ser saída através de tubos de circulação para garantir que o material possa ser descarregado suavemente e evitar que a acumulação no equipamento cause aumento da pressão e falhas. Se a saída for descoberta mal, os obstruídos devem ser inspecionados e limpos oportunamente.

3. Aspectos da manutenção

Garantia de abastecimento de água de resfriamento: a ligação à água de resfriamento é uma das condições importantes para garantir o funcionamento normal do equipamento, que ajuda a manter a temperatura adequada dos materiais e equipamentos, evitando a deterioração dos materiais ou danos ao equipamento causados ​​pelo sobreaquecimento. Durante o uso, deve sempre prestar atenção à entrada e saída da água de resfriamento para garantir que a água flua sem obstáculos.

Limpeza e manutenção regulares: após cada uso, o interior do equipamento deve ser limpo oportunamente, não deixe resíduos de material dentro da máquina, para evitar que a ligação de vedação mecânica cause vazamentos. Verifique regularmente o desgaste do equipamento e substitua prontamente os componentes com desgaste grave, como discos de desgaste, anéis de vedação, etc., para garantir o funcionamento contínuo e estável do equipamento.

- Evite a manutenção violenta: ao reparar a máquina, deve evitar o uso de martelo para bater diretamente, recomenda-se o uso de martelo de madeira ou blocos de madeira na almofada para bater levemente para evitar danos às peças internas. Para problemas complexos de falha, a manutenção deve ser tratada por profissionais técnicos.

Aspectos da segurança elétrica

- Correspondência de tensão e proteção de terra: escolha a fonte de alimentação adequada de acordo com a tensão nominal do dispositivo, os modelos comuns são 380v e 220v. Ao mesmo tempo, é importante tomar medidas de proteção do corpo para evitar acidentes de choque elétrico. Ao conectar o cabo de alimentação, certifique-se de que a ficha esteja em bom contato com a tomada para evitar o fenômeno de ignição causado por um aparelho.

- Confirmação da direção do rotor: note que a direção de rotação do rotor deve ser consistente com a seta na base (geralmente na direção horária), e se um erro de rotação causar danos ao dispositivo. Antes de iniciar ou depois de substituir o motor, verifique cuidadosamente se o rotor está direcionado corretamente.