Preparação antes da operação
1 – Inspeção de equipamentos
Verifique se a cavidade de moagem e a cabeça da faca são de aço inoxidável 304/316, verifique se a cabeça da faca desgasta mais de 0,5 mm e teste se a resistência à terra é ≤4Ω.
Verifique se a camada de isolamento do cabo de alimentação não está quebrada e se o conversor de frequência está funcionando normalmente.
2 – Limpeza e desinfecção.
Limpe as cavidades de moagem, as aberturas de alimentação e os componentes de contato com 75% de álcool, concentrando-se na remoção de óleo e resíduos metálicos.
3. pré-tratamento de materiais
A matéria-prima é quebrada para partículas de ≤ 5 mm, com o teor de umidade controlado em 8% -12% (o tratamento pré-congelado do material rígido é recomendado).
II. Configuração de parâmetros
1 – Ajuste de velocidade
Selecione a velocidade através do segmento do conversor de frequência:
• 脆性物料： 2000-3000rpm
• Material resistente: 3500-4000rpm.
2 – Tempo de moagem.
A primeira definição de moagem é de 3 minutos, seguida de ajustes de acordo com o tamanho das partículas de saída, uma única duração não superior a 15 minutos.
3 – Controle de temperatura.
Defina o limite de proteção de temperatura do motor ≤70 ° C, recomenda-se o resfriamento a cada 30 minutos de parada durante o trabalho contínuo.
III. Processo operacional
1 - Teste vazio
Gire vazio por 1-2 minutos, observe se a amplitude é < 0,05 mm, confirme que não há nenhum som depois de submeter.
2. apresentação em etapas
A quantidade inicial é de 1/3 do volume da cavidade de moagem (cerca de 50-80g), aumentando gradualmente para 2/3 após a estabilidade da operação.
3 – Ajuste dinâmico
Controle em tempo real do tamanho de partículas de saída através do botão de ajuste de intervalo (volume de ajuste ≤ 0,1 mm), e a estratégia de moagem progressiva é recomendada para materiais rígidos.
IV. Normas de segurança
1 – Proteção pessoal.
Deve-se usar luvas de corte (norma EN388), óculos de proteção contra impacto e máscara de poeira KN95.
2 – Requisitos operacionais
Mantenha as mãos segurando a posição, o dispositivo e o corpo a uma distância de ≥ 30 cm, e proíba o contato de mãos nuas com os componentes operacionais.
3 – Disposição anormal.
Em caso de vibrações fortes, odores ou aumento de temperatura, toque imediatamente no botão de parada de emergência e desligue a energia.
5 – Pontos de manutenção
1 – Limpeza diária.
Use uma escova de nylon para limpar os resíduos da cabeça da faca e as manchas tenazes podem ser removidas depois de mergulhar em uma solução de ácido cítrico de qualidade alimentar.
2 – Manutenção de lubrificação
A cada 50 horas, injete um lubrificante de grau alimentar (NLGI 2) no rolamento, sem exceder 70% do volume da cavidade do rolamento.
3 – Substituição de materiais
O desgaste da cabeça da faca é > 0,5 mm ou é necessário substituir quando houver um buraco, e a nova cabeça da faca precisa ser desgastada por 10 minutos.
6. Tratamento de problemas típicos
Bloco de saída: o teor de umidade do material é muito alto (> 15%) ou o espaço da cabeça da faca é muito pequeno, o material precisa ser secado e ajustado.
Superaquecimento do motor: reduza o volume de alimentação única em 20%, limpe a poeira do buraco de refrigeração e verifique a estabilidade da tensão.
3, ruído anormal: paro imediato para verificar se o rolamento tem falta de óleo, excluindo o risco de objetos estranhos metálicos presos.
Esta especificação operacional integra os requisitos essenciais para equipamentos de laboratório, moadoras industriais e técnicas de tratamento de superfície de aço inoxidável, reforçando especialmente os padrões de controle higiénico para equipamentos de materiais de qualidade alimentar. Recomenda-se o uso trimestral de um medidor de partículas laser para calibrar a precisão de moagem para garantir um desempenho estável do equipamento.