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Princípio de processo de moagem de colóide tubular médio
Datas:2025-04-27Leia:0
O princípio de processo de moagem de colóide tubular de tamanho médio é baseado no corte, moagem e dispersão de alta velocidade, combinando as características de projeto do tratamento contínuo de tubulação, que podem ser divididas em quatro partes principais:
I. Composição da estrutura central
1. sistema de rotor fixo
É composto por discos móveis (rotores) rotativos de alta velocidade e discos de desgaste estáticos, que formam um espaço de desgaste ajustável (geralmente em milímetros). O disco móvel é accionado por motor a velocidades de até milhares de rotações por minuto, formando uma área de corte elevada com o disco móvel fixo.
2 – Projeto de Tubulação
Usando uma estrutura de tubulação fechada, o material entra diretamente na cavidade de moagem através da conexão de flange, permitindo o processamento contínuo em linha, evitando a exposição do material e a poluição secundária.
3. mecanismo de regulação de intervalos
Ajuste o espaço do rotor fixo através de rodas manuais ou sistemas de automação para controlar o tamanho final da partícula do material (geralmente a faixa de ajuste é de 0,1-5 μm).
Mecanismo de ação dinâmica
1. corte do campo de força composto dominante
O material é submetido a múltiplos efeitos dentro do espaço do rotor fixo:
Força de corte: corte de fluxo stratificado devido ao gradiente de velocidade entre discos (diferença de velocidade de até 20-40m / s);
Impacto: colisão de alta velocidade entre partículas de material e estruturas dentais;
Turbulência: Destruição aleatória causada por um vortex de alta frequência.
2 Características de processamento multinível
Alguns modelos usam estrutura de moagem de três estágios (como combinação 2G / 4M / 6F), através de refinamento gradual em três fases grossa, média e fina, um único tratamento pode obter um tamanho de partícula estreita (D90≤2μm).
Processo contínuo
1 - Fase de alimentação
O material é bombeado pela tubulação para a câmara amortecedora e o fluxo é estável através do sistema de controle de variação de frequência em 0,5-20m³ / h (parâmetros típicos de equipamentos de tamanho médio).
2 – Fase de emulsão
O material passa por 20.000-40.000 ciclos de corte em um tempo de retenção de 0,1-0,3 segundos para alcançar a dispersão de nanoescala.
3 – Controle de saída
O material tratado é saído por um tubo de pressão de 0,7 MPa e pode ser acessado diretamente ao equipamento de processo a jusante para alcançar a produção contínua totalmente fechada.
Características de adaptação do processo
1 – Compatibilidade de materiais
Os componentes de contato são fabricados em aço inoxidável especial SS316L ou HX2010 e são resistentes a meios corrosivos de pH 1-14.
2 – Controle inteligente.
Equipado com variador de frequência (regulação sem escalões de 0-100Hz), sensor de temperatura e sistema de feedback de pressão para otimizar os parâmetros de processo em tempo real.
3 – Verificação de limpeza
Conforme aos padrões CIP / SIP, suporta a limpeza ácido-alcalina e esterilização a vapor a 135 ° C para atender aos requisitos de higiene farmacêutica e alimentar.
O processo de ultrarefinamento do material através de efeitos químicos mecânicos, economiza energia de 30-50% em comparação com equipamentos em lote e melhora a eficiência de processamento de 3 a 5 vezes, especialmente adequado para a produção em escala contínua de emulsões e suspensões.
