Definição básica: o que é um tanque de emulsão?

Em resumo, uma lata de emulsão é uma grande panela industrial dedicada à fabricação de "emulsões".

Um exemplo da vida:

O leite que bebemos todos os dias, a loção que esmagamos, a mayonesa que comemos são todos sistemas de mistura de “óleo” e “água”. Mas você verá que depois de ficar quieto por algum tempo, o óleo e a água geralmente se separam (por exemplo, o óleo flutuará na superfície da água). O leite e a maionesa permanecem estáveis por muito tempo, por que? Porque eles passam por um processo de "emulsão".

Um tanque de emulsão é uma poderosa força de corte mecânica que dispersa um líquido (geralmente óleo) em gotas extremamente pequenas e dispersa uniformemente e de forma estável em outro líquido incompatível (geralmente água), formando uma mistura aparentemente uniforme e estável chamada de "emulsão".

Como funciona o tanque de emulsão? (Princípios básicos)

O núcleo da emulsão consiste em "esmagar" e "misturar", dependendo principalmente dos seguintes três sistemas:

1. Sistema de agitação (componentes principais)

O sistema de agitação geralmente não é uma paleta de agitação comum, mas uma combinação de vários agitadores:

Palha de agitação quadrada/ancorada: localizada no interior da parede do tanque, girando a baixa velocidade. O papel principal é raspar a parede, impedir que o material pegue na parede da lata e alcançar uma ampla gama de misturas macro.

Cabeça homogênea de alta velocidade: está localizada no fundo do tanque e gira a uma alta velocidade (milhares de rotações por minuto). Sua estrutura de estátor e rotor de precisão produz uma força de corte enorme, instantaneamente rasgando o material e esmagando-o em partículas / gotas minúsculas de microns para uma verdadeira "emulsão".

Disco de dispersão (opcional): para alguns processos que exigem a dispersão de pó sólido, um disco de dispersão adicional é fornecido para corte e dispersão de pó de alta velocidade.

O fluxo de trabalho pode ser entendido como:

Agitação de baixa velocidade (mistura macroscópica) → homogeneização de alta velocidade (emulsão microscópica) → formação de uma loção estável

2. Sistema de aquecimento e arrefecimento (sistema de controle de temperatura)

Os tanques geralmente têm uma camada de manto que pode entrar em vapor, água quente ou fria para aquecer ou resfriar o material.

Aquecimento: Muitos materiais emulsionam melhor a temperaturas específicas (por exemplo, 70-80 ° C) ou precisam derreter certos ingredientes (por exemplo, cera, gordura).

Refrigeração: Uma vez concluída a emulsão, é necessário um resfriamento rápido para evitar a deterioração do produto, a fragrância volátil e a eficiência da produção.

3. Sistema de vácuo e pressão (melhoria da qualidade)

Sistema de vácuo: O vácuo pode ser bombeado durante o processo de emulsão, com dois objetivos principais:

Desespuma: Remove as bolhas que o material misturou na mistura para tornar o produto mais delicado.

Prevenção da oxidação: Operando em um ambiente de vácuo, você pode evitar o contato do material com o ar e evitar a deterioração da oxidação.

Sistema de pressão: após a emulsão, o material acabado no tanque pode ser eliminado rapidamente por pressão (geralmente com ar comprimido ou nitrogênio), reduzindo os resíduos e o desperdício.

Principais características do tanque de emulsão

1. bom efeito de emulsão: graças à cabeça de homogeneização de alta velocidade, você pode obter uma loção de alta qualidade com partículas delicadas e distribuidas uniformemente.

2. alta eficiência de mistura: combinação de vários modos de agitação, mistura sem ângulo morto.

Fácil de operar: geralmente, o controle de automação pode ser alcançado com um clique para definir a velocidade de agitação, o tempo, a temperatura e outros parâmetros.

4. alta qualidade de higiene: a parede interna do tanque é polida de precisão, suave sem cantos mortos, em conformidade com os padrões GMP (especificações de gestão da qualidade da produção de medicamentos), fácil de limpar e desinfetar.

Boa vedação: assegure que o material opere em um ambiente estéril ou anóxico.

Área de aplicação de tanques de emulsão

Indústria de cosméticos: cremes, loções, sérios, xampus, gel de banho, pó, etc.

Indústria alimentar: iogurte, sorvete, maionesa, molho de salada, bebidas, molho condimentador, etc.

Indústria farmacêutica: pomadas, cremes, pastilhas, líquidos orais, auxiliares de vacinas, etc.

Indústria química: tintas, revestimentos, tintas, pesticidas, adesivos, etc.

Biotecnologia: Preparação de líquidos de cultura celular, liposomas e outros nanomedicamentos.