O tanque de emulsão de cosméticos é o principal equipamento para a produção de cremes, sérios e outros produtos lácteos. Seu objetivo principal é misturar uniformemente a fase de óleo (como gordura, cera) com a fase de água (como água pura, hidratante) para formar um sistema de emulsão estável. Aqui estão as quatro etapas principais do seu fluxo de trabalho:

Fase pré-mistura: mistura inicial de óleo e água

1​. Pré-tratamento do óleo:

Coloque o óleo, emulsionante e outros componentes da fase de óleo no tanque de emulsão e aqueça até 75 a 85 ° C (diferentes temperaturas da fórmula são diferentes) para derreter o óleo em estado sólido.

2​. Pré-tratamento de água:

Os componentes aquáticos (água, glicerina, ativos, etc.) são aquecidos até a mesma temperatura em outro recipiente para evitar que a diferença de temperatura durante a mistura cause cristalização ou estratificação.

3​. Mesclagem inicial:

Adicione a fase de óleo e a água proporcionalmente ao tanque de emulsão e inicie a agitação a baixa velocidade (50-100 rpm) para formar uma emulsão grossa.

Emulsão homogênea: chave para a dispersão em nanoescala

1​. Corte de alta velocidade de cabeça homogênea:

Inicie o homogeneizador (velocidade de rotação 3000-10000 rpm) e rasgue a interface de óleo e água em partículas pequenas (tamanho de partículas de até 0,1-10 μm).

2​. Desgasificação a vácuo:

Pumpar vácuo para -0,08 ~ -0,1MPa, remover as bolhas da molção para evitar que o produto acabado apareça poroso ou oxidação.

3. Controle de temperatura:

Mantenha a temperatura constante (por exemplo, 70 ° C ± 1 ° C) para garantir que o emulsionante (por exemplo, álcool de cera de baleia, PEG) funcione adequadamente para formar uma máscara de interface estável.

Fase de resfriamento: cristalização e configuração qualitativa

Refrigeração lenta:

A velocidade de resfriamento de 1-2 ° C / minuto é de 40-45 ° C para promover a cristalização de gordura (por exemplo, a cristalização do óleo de leite afeta a textura da pasta).

Adição de substâncias ativas:

Adicione ingredientes sensíveis ao calor (vitamina C, péptidos) após o resfriamento para evitar a inativação a altas temperaturas.

3. Ajuste de viscosidade:

Adicione o espessante (carpom, goma amarela) e agite a baixa velocidade (30-50 rpm) até uniforme.

Alimentação e limpeza: garantir a consistência dos lotes

1​. Filtro de saída:

Elimine a emulsão através de um filtro de 200 mesos para interceptar partículas ou impurezas não dispersas.

Limpeza CIP:

Lave o tanque com água quente e detergente alcalino para evitar a contaminação cruzada.

Conclusão:

O tanque de emulsão transforma as duas fases de óleo e água em uma emulsão estável através de homogeneização aquecida, desgasificação a vácuo e três principais tecnologias de controle de temperatura preciso. Seus principais parâmetros incluem:

Taxa de corte homogênea (afeta o tamanho e a estabilidade das partículas);

2. grau de vácuo (determinar o efeito de desgasificação e a delicadeza do produto);

Curva de aquecimento / arrefecimento (afeta o comportamento da cristalização e a sensação da pele).

Com o domínio deste processo, você pode entender rapidamente a lógica central do processo de emulsão e estabelecer as bases para o desenvolvimento de fórmulas subsequentes e a otimização da produção.