Os tanques de emulsão são equipamentos essenciais para o processo de emulsão nas indústrias alimentar, química, farmacêutica e cosmética. Sua função principal é distribuir uniformemente um líquido (fase dispersa) em um estado de partículas extremamente pequenas em outro líquido insolúvel (fase contínua), formando uma emulsão estável e sem camadas.

Estruturalmente, os tanques de emulsão geralmente consistem em tanques, dispositivos de agitação, sistemas de aquecimento e refrigeração e componentes de controle relacionados. Os tanques são geralmente construídos com materiais metálicos de alta qualidade, com boa resistência e vedação para garantir que a substância não vaze durante o processo de emulsão e também pode suportar certas mudanças de pressão e temperatura. Seu dispositivo de agitação interno é um dos componentes principais do processo de emulsão, através de rotação de diferentes formas e velocidades, permitindo que dois líquidos originalmente insolúveis possam ser misturados adequadamente no tanque e formar uma emulsão uniforme.

O design do dispositivo de agitação é variado, alguns usando a agitação de remo, este método de agitação pode fornecer um efeito de agitação mais estável e grande área, aplicável a alguns requisitos de precisão da emulsão não são especialmente exigentes, mas exigem uma grande quantidade de tratamento de materiais. Alguns usam a cabeça de emulsão homogênea de alta velocidade, quando gira a alta velocidade, pode produzir uma força de corte poderosa, refinando e dispersando continuamente as partículas no líquido, tornando assim as partículas da emulsão mais pequenas e uniformes, o que é essencial para alguns produtos de alta qualidade de emulsão, como cosméticos de alta qualidade, produtos químicos finos, etc.

O sistema de aquecimento e refrigeração é igualmente importante. Durante o processo de emulsão, o controle da temperatura afeta diretamente o efeito e a eficiência da emulsão. Quando é necessário aquecer, o material pode ser aquecido até a temperatura apropriada através de uma placa de tanque ou um elemento de aquecimento incorporado, o que aumenta o movimento molecular do líquido, reduz a viscosidade e facilita a emulsão. O sistema de resfriamento pode resfriar o material após a conclusão da emulsão ou quando a temperatura excessiva pode afetar a qualidade do produto, garantindo a estabilidade e o desempenho da emulsão.

Em aplicações práticas, seu uso é amplo. Na indústria alimentar, é usado para produzir uma variedade de molhos temperados, laticínios, bebidas e outros produtos. Por exemplo, ao fazer molho de salada, aceite, vinagre, ovos e outras matérias-primas são colocadas no equipamento e, através do efeito do dispositivo de agitação, o óleo e o vinagre são dois líquidos insolúveis ​​misturados de forma inteligente para formar um molho de salada delicado, uniforme e estável. No setor farmacêutico, muitos medicamentos precisam ser emulsionados por meio de um processo de emulsão para serem melhor absorvidos pelo corpo humano ou melhorar a estabilidade do medicamento. Como alguns preparatos de óleo de fígado de peixe, é usado para emulsionar outros ingredientes, como óleo de fígado de peixe e água, em uma forma de emulsão fácil de tomar e absorver.

Principais características e vantagens:

Homogeneidade de alta eficiência: corte de alta velocidade pode obter rapidamente partículas pequenas e distribuidas uniformemente.

2. boa estabilidade: a vida útil do produto produzido é longa, não é fácil estratificar e precipitar.

Segurança higiénica: o uso de aço inoxidável, em conformidade com os padrões de higiene GMP / HACCP, fácil de limpar e desinfetar.

Integração de funções: mistura, dispersão, homogeneidade, aquecimento, resfriamento, desespuma a vácuo e outras várias funções em um.

Alto grau de automação: pode controlar com precisão todo o processo de produção para garantir a consistência e repetibilidade da qualidade do produto.

Principais áreas de aplicação:

Indústria de cosméticos: produção de creme, loção, batom, xampu, gel de banho, etc.

Indústria alimentar: fabricação de iogurte, sorvete, suco, molho, condimentos, produtos lácteos, etc.

3. Indústria farmacêutica: fabricação de pomadas, emulsões, pomadas, pastilhas, etc.

Indústria química: produção de revestimentos, tintas, tintas, lubrificantes, emulsões de pesticidas, etc.

Ao escolher um tanque de emulsão, os seguintes fatores devem ser considerados:

Propriedades do material: viscosidade do material, composição, sensibilidade à força de corte, etc.

Escala de produção: selecione o volume do tanque de acordo com as necessidades de produção de cada lote.

Requisitos de processo: grau final de partículas necessários, funções como aquecimento / resfriamento / vácuo.

4. grau de higiene: escolha o material e a limpeza adequados de acordo com os requisitos da indústria.

Nível de automação: selecione o controle manual, semi-automático ou totalmente automático de acordo com o orçamento e a complexidade do processo.