Preparação antes da operação
1 – Inspeção de equipamentos
Verifique que a placa de status do equipamento é "intacto e operacional", verifique que a conexão do tubo não tenha vazamento, o medidor e a posição da válvula estão normais.
Verifique o desempenho do compressor de ar, do sistema de refrigeração e do sistema de vapor para garantir que o lubrificante seja suficiente.
2 – Limpeza e alimentação
Lave a parede interna do tanque, a tela de filtragem e os tubos para remover os resíduos de medicamentos.
Prioridade para adicionar medicamentos leves (por exemplo, flores, folhas), depois jogar medicamentos de raiz, a quantidade total de material não excede 2/3 do recipiente da lata.
II. Extração do processo operacional
1 – Configuração de parâmetros e aquecimento
Dependendo do processo de escolha do solvente (água ou etanol), a quantidade adicionada é de 5 a 10 vezes a quantidade do medicamento.
Inicie o aquecimento de vapor intermediário (pressão ≤ 0,3 MPa) para que o líquido ferva e mantenha o estado de microebulição.
2 – Controle dinâmico de extração
Iniciar o sistema de agitação (regulação de frequência variada) acelera a mistura de materiais e solventes para melhorar a eficiência da extração.
O fluxo de vapor é regulado automaticamente através do monitoramento de parâmetros como temperatura, pressão e outros sensores.
Ciclo forçado e retorno
O líquido é extraído do fundo do tanque e circula forçadamente através da bomba para o interior do tanque, eliminando as fossas locais.
O vapor é resfriado pelo condensador e retorna ao tanque, formando um ciclo de extração até que o líquido seja incoloro.
III. Operações especiais
1 - Extração de óleo volátil
A mistura de óleo volátil e água é aquecida a 80-90 ° C e o vapor é reciclado em camadas através do separador de óleo e água.
2 Recuperação de solventes
Depois de terminar, adicione água e aqueça o solvente orgânico reciclado (como etanol) para reduzir o desperdício.
IV. Processamento e acompanhamento
1 – Transferência de medicamentos
Após a extração, o líquido é transferido para o tanque de concentração por filtração a vácuo (grau de vácuo -0,05 ~ -0,08 MPa).
2 – Limpeza e limpeza
Após o esgotamento do líquido, o sistema de vácuo é iniciado para extrair o resíduo, e o arco de ruptura da barra de elevação pneumática auxilia a extração de escombros quando os blocos são encontrados.
Limpe completamente os tanques e os tubos após a produção para evitar a contaminação cruzada.
Segurança e manutenção
1, durante a operação, o estado de ebulição do líquido deve ser monitorado para evitar derramamento ou explosão.
Verifique regularmente os anéis de vedação, válvulas pneumáticas e outras peças desgastáveis para garantir a operação estável do equipamento.
Este processo é adequado para indústrias farmacêuticas e alimentares e combina agitação dinâmica com controle automatizado para aumentar a eficiência da extração e reduzir a perda de ingredientes sensíveis ao calor.