A manutenção do tanque de concentração de vácuo esférico precisa combinar as especificações de operação diária com a manutenção em profundidade regular, como segue:
Requisitos básicos de manutenção
1 – Manutenção do sistema de vedação
Antes de cada uso, verifique os pontos de vedação de juntas de tubulação, buracos humanos, espelhos visuais e outros, para detectar vazamentos e substituir aneis de vedação ou embalagens oportunamente.
Verifique regularmente os acessórios de segurança como válvulas de segurança, medidores de pressão e medidores de vácuo para garantir a sensibilidade e a confiabilidade.
2 – Normas de limpeza
Após cada lote de produção, a parede interna do tanque é lavada com água quente e os resíduos tenazes podem ser limpos por meio hora com solução de hidroxido de sódio.
É proibido o uso de escovas rígidas para arranhar o tanque para evitar arranhões na superfície do aço inoxidável.
Operações de manutenção periódica
1 – Manutenção diária
Limpe o depósito de solíduo na superfície do tanque e dos anexos e verifique o estado das peças vulneráveis, como o anel de vedação.
Limpe o filtro para evitar obstruções que afetem o vácuo.
2 Manutenção semanal
Fixe parafusos, porcas e outros componentes de conexão para garantir a estanqueidade ao ar.
Verifique se o anel de vedação em forma de O está envelhecido ou deformado e substitua-o oportunamente.
Abrir os tubos para evitar o acúmulo de impurezas como óxido de alumínio.
3 Manutenção mensal
Verifique o estado de lubrificação da transmissão e substitua o lubrificante.
Calibre sensores de temperatura e medidores de vácuo para garantir a precisão dos dados.
Detectar as condições de funcionamento da bomba de vácuo e ajustar o nível de vácuo para a faixa de segurança de 0,3-0,5 Mpa (evitar exceder 0,08 Mpa).
Manutenção Profunda Anual
Substituição completa de vedações, peças desgastáveis e reparação de linhas elétricas.
Descalar o sistema de aquecimento para restaurar a eficiência da condução térmica.
Detectar a vedação do sistema de vácuo com ferramentas físicas para reparar os pontos de vazamento.
Manutenção específica de componentes críticos
1 - Sistema de vácuo
Antes de abrir a bomba de vácuo, certifique-se de que a válvula de água de resfriamento está aberta para controlar o fluxo de água moderado e evitar explosões ou sobrecarga.
Limpe regularmente a escara do condensador para garantir a eficiência da condensação de vapor secundário.
2 – Sistema de aquecimento
Monitore a pressão de vapor (recomendado 0,04-0,07Mpa) para evitar que a pressão excessiva cause sprays de espuma ou falhas de vedação.
3. equipamentos elétricos.
Mantenha a caixa de controle seca para evitar a erosão do vapor de água e dos sensores.
Especificações de desativação e armazenamento
1, durante o desligamento a longo prazo, esgotar o tanque e a água residual do tubo, aplicar o revestimento de proteção contra a deformação na superfície de vedação.
Fechar todas as válvulas, cobrir a tampa à prova de poeira e armazenar em ambiente seco.
V. Medidas de prevenção de falhas
1, derramamento de espuma: ao concentrar materiais de alta viscosidade, abra a válvula de descarga para desespumar, ou adicione um agente desespumante de qualidade alimentar.
2- Anomalidade do vácuo:
Vácuo muito baixo: verifique o ponto de vazamento de ar, o fluxo de água de resfriamento e a temperatura.
Vácuo elevado: Ajuste a temperatura da água de resfriamento para evitar baixas demais (aumento do consumo de energia).
Dica: Os registros de manutenção devem ser arquivados completamente e os operadores devem receber treinamento regular em segurança (por exemplo, procedimentos LOTO, uso de equipamentos de proteção).
A manutenção sistemática prolonga a vida útil do equipamento e reduz a taxa de falhas súbitas.