A eficiência da evaporação diminui
1, bloqueio ou escamação do tubo de aquecimento
Fenômeno: a velocidade de evaporação diminuiu significativamente (por exemplo, a capacidade de produção caiu de 40 toneladas / dia para 20 toneladas / dia), a temperatura do efeito 1 aumentou anormalmente (por exemplo, até 94 ° C), a temperatura do efeito 2 aumentou sincronicamente.
Causa: A operação a longo prazo resulta no deposito de calhar, resíduos de materiais ou cristales orgânicos na parede interna do tubo.
Resolução:
Limpeza física: lavar o tubo semanalmente com uma pistola de água de alta pressão para remover obstruções;
Limpeza química: Use uma solução de ácido cítrico a 5% para dissolver a cálcio-magnésio ou lavar os resíduos orgânicos com acetona.
2- Utilização insuficiente do vapor
Fenômeno: aumento do consumo de energia, a proporção de evaporação de efeito binário é anormal (cerca de 35% normal).
Causa: desequilíbrio de temperatura do vapor misturado da bomba de calor (normal deve ser ≈ 90 ° C) ou design da área de aquecimento não corresponde.
Resolução:
Calibrar a proporção de entrada de ar da bomba de calor para garantir a temperatura do vapor misturado ≤90 ℃;
Verifique a configuração da área do aquecedor e expanda se necessário.
2- Vácuo anormal
1, insuficiência de vácuo (>-0.07MPa)
Fenômeno: o ponto de ebulição do material aumenta e a eficiência da concentração diminui.
Razão:
- vazamento: flange, anel de vedação de orifício envelhecido ou não apertado;
Falha da bomba de vácuo: insuficiência de óleo da bomba / poluição, desgaste da lâmina ou bloqueio da tubulação.
Resolução:
Aplique a interface com bolhas de sabão para detectar o ponto de vazamento e substitua o anel de vedação de borracha fluorada;
Suplementar/substituir o óleo de bomba de vácuo especial para limpar os resíduos de cristalização dentro da bomba.
2 – Vácuo flutuante
Causa: temperatura excessiva da água de resfriamento (> 32 ° C) ou fluxo insuficiente, resultando em condensação insuficiente.
Resolução:
Verifique a temperatura de configuração do congelador (≤5 ° C) para garantir que o volume de circulação da água de resfriamento ≥35t / h;
Limpe a escara da superfície do condensador para melhorar a qualidade da água.
Desordem no controle da temperatura
Temperatura excedente (>90°C)
Causa: falha do sensor de temperatura ou pressão de vapor excessiva (normal ≤ 0,25 MPa).
Resolução:
Calibrar o sensor de temperatura e substituir a sonda danificada;
Ajustar a válvula de redução de pressão de vapor, estabilizar a pressão em 0,2-0,3 MPa.
Anomalidade de temperatura de efeito duplo (desvio de 60-65°C)
Causa: o vácuo é instável ou a câmara de aquecimento circula mal.
Resolução:
Otimizar a vedação do sistema de vácuo;
Verifique a velocidade do fluxo de material da câmara de aquecimento para evitar o sobreaquecimento local.
Falha do sistema de condensação
Baixa taxa de recuperação de solventes
Causa: Escala do condensador ou vazamento de tubos internos.
Resolução:
Desmontar o condensador, lavar o cristal por ultrassom com etanol;
Substituir os tubos de condensação quebrados.
2 – Espuma de espuma
Causa: queda abrupta de vácuo ou materiais que contêm ingredientes espumantes como saponinas.
Resolução:
Adicionar um agente amortiguador;
Ajuste os parâmetros sinérgicos do vácuo e do aquecimento (por exemplo, bombear o vácuo depois de aquecer primeiro).
Danos a peças mecânicas
1, desgaste da vedação do eixo
Fenômeno: vazamento de plasma no selo do eixo, acompanhado de som.
Resolução:
Utilizando materiais resistentes ao desgaste (por exemplo, reparador de auto-lubrificação H500) para reparação de raspagem no local;
Adicione regularmente o lubrificante a alta temperatura.
2. falha na mistura
Causa: Operação inversa ou falta de óleo no rolamento.
Resolução:
Confirme que o motor está girando no sentido horário;
Suplementar o óleo lubrificante mensalmente para substituir os rolamentos danificados.
Recomendações de manutenção preventiva
1 – Gestão diária:
Cozinhar a vapor com água limpa por 30 minutos após cada parada para evitar que os resíduos durem;
Verifique o medidor de vácuo e o termômetro semanalmente para garantir que as leituras sejam precisas.
2) Manutenção Periódica:
Deslavagem trimestral de tubos de aquecimento e condensadores;
Todos os selos são substituídos anualmente e as bombas de vácuo são reparadas.
A manutenção do sistema reduz as falhas em 80% e prolonga a vida útil do equipamento por 3 a 5 anos.