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Princípio de processo do tanque de extração multifuncional pequeno
Datas:2025-04-10Leia:0
O princípio de processo de um pequeno tanque de extração multifuncional é baseado em refluxo térmico, ciclo forçado e design adaptativo de vários processos, aplicável a várias necessidades de processo de extração de álcool, álcool e óleo volátil, como o processo específico e o princípio são os seguintes:
I. Princípios básicos do processo
1- Controle de calor e sistema de circulação
A fonte de calor intermediária (vapor ou aquecimento elétrico) no tanque realiza a ebulição do líquido farmacêutico, diminui a fonte de calor após a ebulição para manter a temperatura estável e usa água de resfriamento para controlar o refluxo de condensação de vapor, formando um ciclo fechado.
A circulação forçada extrai o líquido do fundo do tanque através da bomba e retorna ao tanque através da abertura de retorno superior, eliminando o fluxo de fossa local e melhorando a eficiência da extração.
3 – Processo de extração multimodal
Processo de transporte de água: a mistura de remédios e água é aquecida até ferver no tanque, após um certo tempo, o vapor é resfriado pelo condensador para retornar ao líquido no tanque, formando um equilíbrio dinâmico.
Processo de extração de álcool: adicionar álcool e medicamentos em condições fechadas, controlar a temperatura através da fonte de calor, o álcool gasoso é refluido após a liquidação do condensador, auxiliado pelo ciclo da bomba para acelerar a dissolução.
Processo de extração de óleo: mistura de óleo volátil e água para aquecer até a temperatura de volátilidade, vapor entra no separador de óleo e água, através da regulação da válvula para recuperar o óleo volátil em camadas.
II. Partes-chave do processo
Concentração dinâmica e recuperação de solventes
A parte do líquido extraído é bombeada para o tanque de concentração, concentrada em condições de vácuo (-0,05 ~ -0,08 MPa), após a condensação secundária do vapor produzido retorna ao tanque de extração como um novo solvente, formando um ciclo de extração e concentração contínua.
Quando os solventes orgânicos (como etanol) são recuperados, o solvente é reciclado por evaporação e condensação por aquecimento.
2.Otimização da diferença de pressão e agitação
A diferença de pressão é formada no tanque por vácuo ou pressão, acelerando a dissolução dos componentes eficazes; O dispositivo de agitação impede que o material se aglomere e promove o contato completo do solvente com a substância farmacêutica.
Características do equipamento e sistemas auxiliares
1. Projeto Estrutural
O separador de óleo e água tem um design de nível ajustável para garantir a separação contínua do óleo volátil.
As aberturas de escoamento são vedadas pneumáticamente e bloqueadas para evitar vazamentos e garantir a segurança operacional.
2 – Adaptabilidade do processo
Suporta a extração de pressão normal, pressionada e negativa, adaptando-se às propriedades físicas e químicas de diferentes medicamentos e solventes.
Operações de integração de múltiplas etapas, como extração, concentração e recuperação de óleo volátil, podem ser concluídas simultaneamente.
Exemplos de processos típicos
Combinação de água e concentração: extração aquecida de medicamentos e solventes → bombagem parcial de líquido para o tanque de concentração → refluxo de condensação de vapor secundário → circulação para extração incolor → concentração para a concentração alvo.
Recuperação de solventes: aquecimento de mistura de álcool e medicamentos em tanques fechados → refluxo de condensação → ciclo forçado da bomba → recuperação de solventes após a extração.
Através da combinação de princípios e processos acima, o equipamento alcançou a extração eficiente, a conservação de energia e a compatibilidade com vários processos, e é amplamente utilizado na produção industrial de ingredientes ativos vegetais e medicina chinesa.
