Os operadores devem receber treinamento sobre o equipamento antes de entrar em operação, incluindo operação de segurança, ajuste do equipamento, defesa da qualidade, disciplina de trabalho, etc. O conteúdo específico e a implementação são responsáveis pela oficina de produção, equipe. Após a qualificação do treinamento, é recomendado pelo chefe da turma e aprovado pelo chefe da oficina que o equipamento, o trabalho de preparação e os requisitos do local podem ser operados formalmente.
Verificação antes da inicialização:
1, o interruptor de alimentação está em bom contato.
2, a máquina-ferramenta tem objetos estranhos, parafusos, correias, ligações giratórias soltas; Se a roda de alimentação, orientação e polimento está girando normalmente e se as peças estão limpas.
3, a escolha da roda de polimento e a distância entre as rodas correspondem às especificações e formas do material a ser processado.
4, o tratamento do material de processamento para a inspeção: se há deformação, arranhões mais graves e outros fenômenos.
5, a área de trabalho não tem confusão, desordem, não há riscos de segurança.
6, medidas de proteção, como a abertura do ventilador de escape, máscara de acompanhamento, direção da saída não permite que as pessoas fiquem paradas, etc.
II. Operação de inicialização
Inicie a roda de alimentação, a velocidade de lenta para rápida para a área verde do medidor de velocidade, após a operação estável de 3 a 5 minutos, ajuste lentamente para a velocidade lenta (a partir da esquerda 2-4 grelhas), coloque o material para observar se o material mantém o estado de movimento linear durante a viagem entre as rodas, ajuste adequado do nível de tensão de contato de rodas e materiais, gire a roda de polimento com a mão, verifique o nível de tensão de contato de materiais em todas as posições do círculo e ajuste para o estado de contato mais leve, todas as rodas de rotação ajustadas para iniciar a roda de polimento, operação até 3-5 minutos, espera que a máquina opere suavemente após a roda de polimento começar a processar a liberação.
Observação: durante o processo de processamento, sempre que é necessário prestar atenção para observar se o processo de polimento do material tem deformação, queimaduras, arranhões, brilho e outros problemas. Quando o problema é encontrado, o ajuste correspondente deve ser feito em tempo útil, quando a identificação do problema não é clara ou o ajuste não pode resolver o problema, o departamento de oficina e outros departamentos devem ser informados em tempo útil e buscar soluções.
Requisitos após o desligamento:
Todos os interruptores de energia devem ser desligados.
2, limpar a poeira na máquina-ferramenta e em todos os componentes; Limpeza da higiene do local; Os materiais estão ordenados.
Ajuste da distância das rodas
Como as especificações e formas dos materiais são diferentes, é necessário ajustar a distância das rodas.
1, ajuste da roda de alimentação e da roda de orientação. Cada ajuste deve ser feito selecionando o mesmo lado, mantendo o outro lado imóvel, tanto quanto possível, para garantir que cada ajuste de cada conjunto de rodas seja garantido na mesma linha reta. Cada ajuste deve ser apertado gradualmente até a tensão apropriada. A roda de polimento deve estar fechada neste momento.
2, ajuste da roda de polimento, antes de cada ajuste deve ser substituído de acordo com o tamanho do material e a forma selecionada para a roda de polimento, se não corresponder ou deformado, deve primeiro polir a roda de polimento para corresponder ao tamanho do material e a forma para ser ajustado (apenas resíduos são permitidos no momento de polimento), o ajuste da roda de polimento devido à mudança do tamanho da longitude externa, ambas as rodas devem ser ajustadas. A cada ajuste, relaxe e aperte até um toque leve.
NOTA: Não altere a direção do material. O processo de polimento precisa ser muitas vezes cerado na roda de polimento para evitar reduzir o efeito de polimento devido à rugosidade da superfície.