A máquina de enchimento de seringa é composta principalmente por quatro módulos: sistema de alimentação, sistema de enchimento quantitativo, sistema de vedação e sistema de controle. O sistema de alimentação coloca o cilindro da seringa em ordem e transporta-o para a estação de enchimento por meio de um disco vibrador ou um robot, com uma precisão de posicionamento de ± 0,1 mm. Os sistemas de enchimento quantitativo usam bombas de pistão cerâmica ou tecnologia de bomba perimótica, com sensores de fluxo de alta precisão para estabilizar o erro de enchimento dentro de ±1%. Para agentes biológicos com maior viscosidade, alguns modelos também estão equipados com dispositivos de pré-aquecimento para reduzir a viscosidade do material.

O sistema de vedação é um elemento central para garantir a vedação do produto. Os equipamentos modernos usam geralmente a tecnologia de vedação "três em um": primeiro, a superfície da tampa de borracha é tratada com plasma, depois, a tampa é comprimida em um ambiente de proteção de nitrogênio e, finalmente, a tampa de alumínio é selada por termofusão a laser ou resistência. O processo deve ser concluído em 0,5 segundo e a taxa de vazamento não deve exceder 0,001%.

　　Avanços tecnológicos críticos e aplicações industriais

1,Tecnologia de proteção estéril

O equipamento integra um sistema de isolamento e um dispositivo de esterilização VHP para a esterilização in situ do compartimento de trabalho antes do enchimento, permitindo que a carga microbiana ambiental seja controlada em <1CFU/m³. Velocidades de enchimento de até 300 peças/minuto sob proteção de fluxo stratificado, cumprindo os requisitos da especificação USP <797>.

2,Sistema de controle inteligente

O sistema de detecção on-line baseado em visão de máquina identifica defeitos na aparência da seringa em tempo real e elimina os produtos indesejáveis ​​em conjunto com o PLC.

Três,Adaptabilidade de preparações especiais

Para preparações sensíveis à luz, como ADC (Antibody Coupled Drugs), o dispositivo pode ser configurado com um máscara âmbar e um módulo de enchimento a baixa temperatura para manter o material estável a 8-15 ° C. Para as variedades que necessitam de tratamento antioxigênico, um sistema de proteção totalmente inerte também é opcional.