A máquina de filtragem vibratória é o equipamento de apoio para a produção de pílulas. A sala de vibração da máquina é equipada com uma seta em forma de gaveta de duas camadas para a triagem rápida de grandes, médios e pequenos diâmetros de pílulas de material durante o trabalho. O desempenho da máquina é estável, baixo ruído, operação simples e fácil de usar, e é amplamente aplicável às indústrias farmacêutica, alimentar e química para a triagem de vários materiais granulados.

Precauções para o uso de máquina de filtragem vibratória:

Inspeção e preparação do equipamento

1 – Verificação de Integridade

• Antes de iniciar, certifique-se de que a tela não está danificada ou bloqueada, que os elementos de fixação (como molas, parafusos) não estão soltos e que o corpo da tela e a mola de suporte não estão fendidas.

• Verifique a correção do fio do motor de vibração, a quantidade de óleo da área de lubrificação está em conformidade com os padrões (recomenda-se o uso de lubrificante à base de lítio), a tensão da fita triangular é moderada e sem desgaste.

Adaptação ambiental e material

• Certifique-se de que o tamanho das partículas do material é uniforme, que as partículas máximas não excedam o tamanho do orifício da tela, e que a taxa de umidade deve ser controlada dentro do limite permitido pelo dispositivo para evitar que a tela de viscosidade seja bloqueada.

• A umidade do ambiente de trabalho da máquina de filtragem não deve ser excessivamente alta, configurar o dispositivo de remoção de poeira, se necessário, para evitar que o acúmulo de poeira afete a dissipação de calor ou desencadeie falhas elétricas.

II. Controle de Iniciação e Operação

1) Especificações operacionais

• Equipamento de inicialização de carga vazia, observar se a vibração é suave e sonora, confirmar a alimentação lenta e uniforme após o normal, é estritamente proibido iniciar a carga ou alimentar em excesso.

• Ajuste o ângulo do bloco eccentrico ou os parâmetros de variação de frequência para controlar a amplitude dentro das exigências do processo (geralmente 2-5mm) para garantir que o efeito de classificação da pílula seja estável.

2 – Monitoramento operacional.

• Observe continuamente a distribuição do material na superfície da tela para detectar desvios ou acumulação imediatamente para ajustar a velocidade de alimentação ou limpar a tela para evitar sobrecarga local que cause deformação da tela.

• Monitore a temperatura do motor (não superior a 65 ° C) e o ruído do rolamento, aquecimento anormal ou som de atrito metálico precisa ser imediatamente desconectado.