Análise técnica e aplicação de máquinas de fabricação de bolas totalmente automáticas:

Estrutura e princípios do equipamento

1 – Composição central

• Máquinas de fabricação de bolas totalmente automáticas são compostas principalmente por propulsores espirais, rodas de ferramenta de fabricação de bolas, sistema de controle PLC e módulos de regulação de velocidade de variação de frequência.

• O equipamento usa um design de saída horizontal para gerar várias barras de medicamentos (por exemplo, 6-8 barras) através da extrusão de um propulsor em espiral, que são sincronizadas com a roda guia para a roda de corte de comprimidos.

2. sistema de transmissão

• O redutor da roda espiral impulsiona o propulsor espiral para garantir uma velocidade de saída estável; A roda de corte de pílulas ajusta a velocidade de rotação (6-30 rpm) através de uma transmissão sem escalões para corresponder à velocidade de transporte de pílulas.

• Tanto o impulsionador quanto o corte de pílulas suportam a regulação de frequência independente para o controle refinado dos parâmetros de produção.

Características técnicas e vantagens

1 – Capacidade de produção eficiente

• O design de múltiplas pílulas paralelas melhora significativamente a produção, alguns modelos podem produzir de 6 a 8 barras de pílulas sincronizadas, com eficiência de produção de pílulas de até 15 kg / h ou mais.

• O sistema de controle PLC realiza operações totalmente automatizadas, suporta a pré-definição de parâmetros e monitoramento em tempo real, reduzindo a intervenção manual.

2 – Controle de moldagem preciso

• Adotando molde de alta precisão e tecnologia de regulação de pressão adaptativa, para garantir a redondeza da pílula, diferença de peso <3%, a superfície suave e sem espinhas.

• O sistema de lubrificação com álcool combina com o design da escova externa da roda da faca para reduzir eficazmente a adesão das barras e evitar o bloqueio da faca.

3 Segurança e compatibilidade

• Toda a máquina está em conformidade com os padrões GMP, com o material em contato com os componentes de aço inoxidável de qualidade alimentar, resistente à corrosão e fácil de limpar.

• Suporta a produção de múltiplas doses de pílulas de mel, pílulas de água, pílulas concentradas e outras, com uma ampla gama de adaptação à dureza farmacêutica (é necessário evitar a mistura de materiais duros com o equipamento de danos).

III. Operação e manutenção

1 – Normas de funcionamento

• Antes da administração, certifique-se de que o pó é uniforme (recomenda-se a filtragem de 80 mesos), e a proporção de mel refinado é ajustada de acordo com o medicamento (pó: mel = 1: 0,7-1,5).

• Verifique o nível de óleo do sistema de lubrificação antes da inicialização e verifique a concordância entre a velocidade de rotação da corte e a velocidade de saída da barra.

2 – Manutenção diária

• Limpar o propulsor em espiral e a roda da lâmina a cada turno para remover os resíduos de droga; Os tubos de álcool devem ser verificados regularmente para evitar vazamentos.

• Troque o lubrificante do redutor a cada 3-6 meses para verificar o desempenho de isolamento das linhas elétricas para evitar riscos de sobreaquecimento ou curto-circuito.

Áreas típicas de aplicação

• Indústria farmacêutica: adequado para a produção em escala de pílulas de mel, pílulas de mel de água, para atender às necessidades de fábricas farmacêuticas e salas de preparação de hospitais.

• Processamento de alimentos: pode ser usado para moldagem automática de bolos de carne, bolos de peixe e outros alimentos, adaptando-se a diferentes viscosidades e matérias-primas de gordura.