O detector de partículas inteligente é um instrumento de análise de precisão que requer manutenção especificada para operar de forma estável. Para ajudar os usuários a melhorar o desempenho do equipamento e prolongar a vida útil, os componentes principais, os processos operacionais e a gestão ambiental são classificados abaixo.

Manutenção dos componentes principais: cuidado preciso dos componentes chave

1,Manutenção do sistema óptico de detecção

Limpeza semanal para verificar a via óptica: depois de desligar a fonte de energia, molhe a janela da via óptica e as lentes com um pano sem poeira para evitar arranhões; Se o espectrograma for desviado ou o sinal for enfraquecido, calibre a posição do caminho óptico através do software de acordo com as instruções.

2,Limpeza do sistema de amostragem

Imediatamente após cada teste, lavar o tubo de amostra com um líquido de limpeza especial; Desmontar a amostra semanalmente, limpar com um limpador ultrasônico de 40kHz por 5-10 minutos e secar após a instalação; Verifique regularmente a vedação da válvula de amostra e troque o anel de vedação em caso de vazamento.

Três,Inspeção de circuitos e sistemas de refrigeração

Abra a tampa lateral do instrumento mensalmente para limpar o ventilador de refrigeração e a poeira da placa com ar comprimido de ≤0.3MPa; Verifique o cabo de alimentação e a interface do cabo de dados para garantir que a conexão seja estável.

Manutenção operacional diária: processo de especificação para reduzir a perda

1,Especificações de ligação e desligação

Confirme a estabilidade da tensão de alimentação antes da inicialização, até que a auto-inspeção seja concluída; Desligue todos os programas antes de desligar o aparelho e desligue a energia após o resfriamento do instrumento até a temperatura ambiente para evitar danos aos componentes.

2,Gestão de amostras e reagentes

Usar recipientes de amostras que atendam aos requisitos (por exemplo, vasos de quartzo) para evitar o contato do reagente corrosivo com a carcaça; O selo do reagente é armazenado em um lugar seco e frio e os parâmetros do reagente são atualizados sincronicamente no software durante a substituição.

Três,Manutenção de dados e software

Faça backup de dados para dispositivos dedicados após a detecção diária; Atualização trimestral do sistema operacional e software de detecção e fechamento de todos os programas antes da atualização; Em caso de erro do software, registre o código de erro e entre em contato com o suporte técnico, sem alterar os parâmetros por conta própria.

Meio ambiente e manutenção regular: criar condições operacionais estáveis

1,Controle ambiental operacional

O instrumento é colocado em um ambiente sem vibração de 15-25 ° C, umidade de 40% -60%, evitando a luz solar direta e perto da fonte de calor; Limpe regularmente a mesa de trabalho e não deixe objetos inflamáveis ​​e explosivos ao redor.

2,Plano de manutenção regular

A cada semestre, a manutenção completa, incluindo a troca de tubos, a precisão da calibração e a verificação do isolamento do circuito; Todos os anos, entre em contato com o técnico do fabricante para inspeção profissional e substituição de peças de desgaste para garantir o desempenho.

As medidas acima podem reduzir a incidência de falhas do equipamento, garantir uma operação estável a longo prazo e fornecer suporte confiável para o trabalho de inspeção.