Preparação antes da operação
1 – Inspeção de meios ambientais e equipamentos
Certifique-se de que o equipamento está instalado em áreas bem ventiladas, sem luz solar direta e com um solo plano, reservando pelo menos 50 cm de espaço de manutenção ao redor, evitando que altas temperaturas ou ambientes úmidos afetem a estabilidade operacional;
Verifique a qualidade da água pré-tratada (condutividade <200μS/cm, turbididade <1NTU) antes da inicialização, verifique a vedação da tubulação e da válvula para evitar vazamentos ou infiltração de poluição.
Alimentação e inicialização do sistema
Usar uma fonte de alimentação reguladora de tensão ou UPS para garantir a estabilidade da tensão (adaptado ao padrão 220V/50Hz) para evitar danos à bomba de alta tensão ou ao controlador devido às flutuações da tensão;
A inicial inicialização deve ser alimentada na sequência de pré-tratamento → osmose inversa → módulo EDI / ultrapurificação e executar o processo de lavagem do filtro (emissão de 2-3L de água).
II. Especificações operacionais
1 – Gestão da água e qualidade da água
A água deve ser lavada no tubo terminal 1-2L para excluir poluentes durante a noite, e experimentos de alta precisão (como HPLC) preferem a água ultrapura (resistência ≥ 18.2MΩ · cm, TOC ≤ 5ppb);
O painel de controle de monitoramento em tempo real mostra a resistência, TOC e outros parâmetros, em caso de anormalidade, resolve imediatamente a interrupção da poluição da membrana ou a falha dos materiais de consumo.
2 – Controle de parâmetros operacionais
Manter a pressão de entrada de água de osmose inversa ≥0.2MPa, pressão da bomba de alta pressão 7-12MPa, para evitar que os componentes da membrana cause uma diminuição da taxa de dessalinização devido à pressão insuficiente ou excessiva;
Preferir o modo de operação de baixa pressão para reduzir a degradação do fluxo de membrana, com a taxa de recuperação controlada entre 60% e 80% para equilibrar a qualidade da água e as emissões de águas residuais.
Requisitos de manutenção e manutenção
1 – Substituição e limpeza de materiais
O filtro de carvão ativo é substituído forçadamente a cada 12 meses, a resina amolecida é reciclada a cada 2 dias e a área de água dura abrevia o ciclo de reciclagem para execução diária;
A membrana de osmose inversa é limpa trimestralmente alternadamente com ácido cítrico e NaOH, e é necessária a substituição de uma nova membrana quando a produção de água cair em 10% ou a taxa de dessalinização cair em 5%.
Sistema de armazenamento e desinfecção
O tanque de água pura é pasteurizado semanalmente (ciclo de 80 ° C de 30 minutos), o tanque de água ultrapura é esterilizado diariamente a alta temperatura para evitar a proliferação de micróbios;
Em caso de desativação prolongada, é necessário esvaziar o tanque e injetar protetor de sulfato de hidrogênio de sódio a 1%, fechar a válvula de entrada e cortar a fonte de energia.
Gestão de conformidade
1 – Registro e verificação
Registrar os parâmetros operacionais (pressão, condutividade, fluxo, etc.) por hora e manter o registro completo por pelo menos 3 anos para verificação de auditoria GLP;
Testes completos de qualidade da água (incluindo microorganismos, endotoxinas, etc.) são realizados trimestralmente, comparando os padrões de certificação GLP / GMP e atualizando o relatório de validação.
2 – Conformidade de materiais e design
As peças de contato de vias hídricas devem ser de aço inoxidável 316L ou PFA, proibindo o uso de tubulações de PVC contendo plastificantes para garantir a estrutura fácil de desmontar;
O sistema de alarme deve ser conectado à plataforma de monitoramento central do laboratório para enviar alertas em tempo real sobre anomalias na qualidade da água ou substituição de materiais de consumo.