O método de manutenção da carregadora de vácuo elétrica deve seguir um processo operacional sistemático para garantir o funcionamento estável do equipamento a longo prazo:
Manutenção diária
1 – Verificação antes da inicialização
Confirme que a tensão da fonte de alimentação é estável, a terra é confiável, a pressão da fonte de gás é mantida em 0,55-0,6 MPa e limpa e seca.
Verifique se as almofadas de vedação, juntas de tubo e válvulas elétricas estão vazando e se os parafusos de fixação não estão soltos.
Verifique que o filtro não está bloqueado e que o recipiente de poeira não está deformado ou danificado.
2 – Monitoramento em funcionamento.
Observe se o nível de vácuo é normal e, se houver uma queda anormal, precisa de reparação imediata.
Se o dispositivo de monitoramento faz som ou se o braço robótico se move suavemente.
Evite o enchimento excessivo de materiais e evite bloqueios de tubulação.
Medidas de manutenção periódicas
1 – Manutenção do filtro
Limpe a poeira semanalmente com um filtro dobrável contra sopro de ar comprimido, o filtro quebrado precisa ser substituído oportunamente (lavagem com água é proibida).
Limpe o anel de vedação do depósito de filtro para garantir que não haja resíduos de material.
2 Manutenção do sistema de vedação
Verifique mensalmente os aneis de vedação e flanges de conexão da porta pneumática e substitua imediatamente as peças envelhecidas e desgastadas.
Teste a vedação do sistema e conserte os pontos de vazamento para manter a eficiência da pressão negativa.
Lubricação de componentes-chave
Aplique regularmente óleo de aerosol ou óleo transparente (dentro do separador de óleo e água) aos cilindros e componentes oscilantes.
A bomba de vácuo substitui o lubrificante especial de acordo com os requisitos do fabricante para limpar as impurezas dentro da bomba.
Limpeza Profunda e Segurança
1- Processo de limpeza após parada
Desligue a fonte de energia/gás, desligue o recipiente, o depósito de filtro e a tubulação para remover completamente os resíduos de material.
Limpe a carcaça do espelho para evitar arranhões.
Todas as peças são reamontadas após secar para evitar a corrosão das peças metálicas.
2 – Requisitos de segurança e proteção ambiental
Antes da manutenção, a energia deve ser desconectada e o operador deve usar máscaras e luvas à prova de poeira.
Solte levemente os componentes da flanja durante a desmontagem para evitar que a deformação afete a vedação.
Os resíduos e as águas residuais de limpeza são tratados de acordo com as normas ambientais.
Dica de operação: após a manutenção, a operação de teste de carga vazia é necessária para confirmar que os parâmetros são submetidos normalmente; Os dispositivos com controle de carga precisam calibrar a sensibilidade do sensor.