As etapas operacionais da estação de alimentação sem pó de sacos pequenos podem ser divididas nos seguintes processos, que combinam a estrutura do equipamento com as características da aplicação da indústria:
Preparação antes da operação
1 – Inspeção de equipamentos
Verifique que o corpo principal da estação de alimentação (incluindo a caneca de alimentação, o removedor de poeira, a tela vibratória) e os tubos de conexão (como conexões suaves, flanges) não estejam quebrados, que o elemento de filtro esteja instalado no lugar e que esteja bem selado.
Verifique se a pressão da fonte de ar (0,5-0,7 MPa) e as linhas elétricas, como válvulas eletromagnéticas de pulso 24VDC, estão normais.
2 – Preparação ambiental
Garantir o funcionamento do sistema de ventilação da área de alimentação, umidade relativa ≤60%, temperatura 5-40 ℃.
Os operadores devem usar equipamentos de proteção como máscaras de poeira e óculos de proteção.
II. Processo de operação
1 – Colocação de materiais
Coloque o material do saco pequeno no suporte da estação de alimentação, empurre para dentro da grelha e afaste a abertura vertical do saco.
Despejar e agitar o saco de material deixa o material cair completamente no recipiente de alimentação e a seta vibratória filtra automaticamente grandes partículas de impureza.
2 – Controle da poeira
O ventilador de remoção de poeira incorporado é iniciado para recolher poeira através de filtros de alta eficiência, como filtros de revestimento de fibra de poliéster, para limpar o escape.
O sistema anti-sopro limpa automaticamente o elemento de filtro de acordo com o ciclo definido (5-10 segundos / vez), e a poeira cai de volta para o recipiente.
3 – Transporte de materiais
O material filtrado é transferido fechado para o equipamento a jusante através de um tubo de transporte inferior, como um sistema de transporte pneumático.
Manutenção após a operação
1 – Limpeza do equipamento
Desligue a fonte de alimentação, limpe os resíduos da caixa de alimentação e da tela vibratória e verifique se o filtro está bloqueado.
2 – Registro e verificação
Registre o volume de entrada e o estado operacional do equipamento e substitua o filtro regularmente (recomendado a cada 3-6 meses).
IV. Atenção
1, durante a submissão, é necessário evitar a acumulação de materiais que causem sobrecarga de tela vibratória.
2, ambiente inflamável e explosivo precisa usar ferramentas à prova de explosão e garantir uma boa terra.
O processo é eficiente e livre de poeira através de projetos automatizados (como o controle PLC) e estruturas fechadas, adequados para indústrias como alimentos, farmacêuticos e outros.