Vários problemas comuns e métodos de tratamento de máquinas de lavagem de água medicinal em aço inoxidável:

A falha do sistema de ultra-som

1- Incendio do vibrador ou quebra da cerâmica

• Fenômeno: cintila ou ruptura de material cerâmico no vibrador do conversor.

• Solução: desconecte imediatamente o circuito do vibrador danificado para evitar afetar o trabalho de outros vibradores.

2, vibração de umidade

• Fenômeno: o desempenho de isolamento do dispositivo diminui, afetando a intensidade do ultra-som.

• Solução: Detectar a resistência de isolamento com o megametro (> 5 megaeuros) e, se não cumprir o padrão, assar todo o convertidor ou usar secador elétrico para desumidificar o valor de resistência normal.

3 – Intensidade de ultra-som insuficiente

• Efeito de limpeza pior.

• Resolução: Ajuste a frequência de ultra-som para 40kHz e certifique-se de que a concentração do líquido de limpeza é ≥ 5% (recomenda-se ácido cítrico a 6% ou solução de vinagre branco de bicarbonato de sódio 1: 1).

II. Problemas de estrutura mecânica

1, bloqueio do bocal ou pressão anormal

Fenômeno: falta de água, pressão insuficiente ou excesso.

• Resolução: abertura do boço de 0,8 mm de diâmetro; Válvula de pressão de regulação/substituição; Calibrar o sensor de pressão.

2, vazamento de anel de vedação

• Fenômeno: vazamento de água de entrada e saída.

• Solução: substituir o anel de vedação quebrado; A rosca da pistola enrola a fita para reforçar a vedação.

3, corrosão ou oxidação da superfície do aço inoxidável

• Fenômeno: manchas de ferrugem ou vestígios de corrosão nas paredes internas.

• Solução: leve corrosão com uma solução de água quente de citrato de sódio para restaurar a cor original; A corrosão grave requer uma pintura de proteção especial de aço inoxidável após o polimento. Evite o contato diário com produtos de limpeza ácidos e alcalinos fortes.

Efeito de limpeza anormal

1- Limpeza do material não completa

• Fenômeno: manchas residuais de medicamentos.

• Solução: corrigir o ângulo da cabeça de injeção de 15°-30°; Verifique se o sistema de pulverização de alta pressão está bloqueado.

2- O equipamento vibra demais.

• Fenômeno: tremor anormal durante a execução.

• Solução: Verifique se o equipamento está posicionado horizontalmente; Parafusos de fixação da roda da correia; Reparação de mecanismos de amortiguação.

Pontos de manutenção diária

• Anticorrosão: cobrir o equipamento com proteção após o fim do trabalho; Aplique regularmente lubrificante à válvula e anel de vedação.

• Proteção de inverno: esvazie a água acumulada no tubo para evitar o congelamento.

Manutenção regular: substituição da graxa a cada 200 horas (especificação NLGI 2 ou ISO VG46); Crie parâmetros de registro de manutenção e ciclos de substituição.