As máquinas de lavagem de água altamente eficientes são equipamentos-chave na produção de medicamentos chineses, cujo desempenho afeta diretamente a limpeza e a eficiência da produção de medicamentos. A operação padronizada e a manutenção científica não só garantem o funcionamento estável do equipamento, mas também prolongam a vida útil e reduzem a taxa de falhas. Este artigo combina as práticas da indústria e analisa os pontos operacionais e as estratégias de manutenção para ajudar a melhorar a eficiência da produção.
I. Precauções operacionais
1. Verificação antes da inicialização
• Confirmação do estado do equipamento: verifique o certificado de limpeza do equipamento, certificado de integridade, certifique-se de que o tubo está aberto, a posição correta da válvula e a fonte de energia é normal. Em caso de anormalidade, é necessário reparar imediatamente e é proibido o funcionamento com doença.
Segurança da fonte de água e do circuito: confirmar a estabilidade da pressão de entrada de água para evitar que a pressão de água insuficiente afete a taxa de limpeza; Verifique a resistência de isolamento do motor, o trabalho na estação de chuvas requer um dispositivo de proteção à umidade.
• Inspeção de fixação: verifique focalmente se os parafusos e parafusos estão soltos e use chaves de torque mensalmente para fixar de acordo com o padrão para evitar danos estruturais ou de ressonância.
2. Normas em funcionamento
• Controle do nível da água: inicializar o interruptor de entrada de água, esperar que o nível da água chegue a 2/5 ou 30 cm de altura do volume da caixa de lavagem, depois de colocar a substância. A quantidade total de medicamentos e água não deve exceder 4/5 da caixa ou 45 cm de altura para evitar derramamentos ou limpeza incompleta.
• Ajuste de equilíbrio dinâmico: depois de ligar o equipamento, ajuste a água de entrada e drenagem para o equilíbrio dinâmico e defina o tempo de limpeza estritamente de acordo com o processo. Evite operações de sobrecarga, controle de alimentação em 80% -90% da capacidade nominal, para evitar o sobreaquecimento do motor ou queima da bobina.
• Operação segura: é estritamente proibido colocar objetos dentro da caixa de lavagem; A recuperação de medicamentos deve ser realizada após a parada total do equipamento. Em caso de vibrações fortes e sons anormais durante a operação, o tempo de parada deve ser imediatamente resolvido.
3. Tratamento após parada
• Descarto de energia e registro: corte de energia após o fim do trabalho, limpe os resíduos e preencha registros de produção e relatórios de limpeza de campo.
• Tratamento de emergência: em caso de falta de água, paro imediatamente e prevenção de sensores inteligentes de nível de água; Se a tensão for instável, restabeleça o fornecimento de energia após 5 minutos.
II. Pontos de manutenção
1. Limpeza diária
• Limpeza de resíduos: Limpe completamente os resíduos após cada uso, e use uma pistola de água de alta pressão para limpar a parede interna do tanque, a paleta e o filtro para evitar que os resíduos se ensolarem. Os equipamentos de transporte de álcool devem ser limpos com etanol ou líquido alcalino para remover o óleo e a resina.
• Limpeza da superfície: limpe a aparência do dispositivo com um pano sem fibra para garantir que não haja manchas e resíduos de drogas, e a frequência de limpeza é ajustada de acordo com o lote de produção ou a substituição da variedade.
2. Manutenção regular
• Gestão de lubrificação: adicionar gordura alimentar semanalmente a componentes mecânicos como redutores, rolamentos e outros; Aplique óleo anti-ferrugem na cadeia e guia para evitar a oxidação do cartão. Verifique a tensão do cinto mensalmente e ajuste a largura até 1,5 cm quando for excessivamente solto para evitar afetar a velocidade de rotação.
• Verificação da vedação: verifique regularmente se o anel de vedação está envelhecendo, substitua prontamente os componentes endurecidos ou rachados, recomenda-se o uso de silicone resistente a altas temperaturas ou materiais de PTFE.
• Manutenção do sistema elétrico: limpar a poeira do armário de controle, fixar os terminais de ligação; Verifique a sensibilidade do sensor de temperatura e limpe a sonda com álcool durante a escamação.
3. Manutenção Profunda
• Reparação da estrutura mecânica: reforço mensal da roleta do cinto para evitar que o soltamento cause desgaste do cinto; Verifique as engrenagens do vibrador e aplique manteiga semanalmente.
• Medidas anticorrosivas contra a ferrugem: cobrir o equipamento com uma capa protetora após o fim do trabalho e aplicar lubrificante anticorrosivo regularmente à válvula e ao anel de vedação. No inverno, esvazie o tubo para evitar o congelamento.
• Prevenção de falhas: desconectar oportunamente o circuito do vibrador danificado em caso de falha do sistema de ultra-som; A umidade do vibrador requer detecção de resistência de isolamento com o mega-eurometro e a remoção de umidade por assado não cumprida.
Resolução de questões frequentes
• Efeito de limpeza anormal: se o material não for completamente limpo, corrija o ângulo da cabeça de pulverização para 15°-30°, verifique se o sistema de pulverização de alta pressão está bloqueado.
• Anel de vedação vazamento: substituir o anel de vedação rachada ou enrolar a fita de material em rosca de pistola de pulverização para reforçar a vedação.
• Bloqueamento de tela: permite a remoção de obstruções com barras de madeira e bambu, e proíbe a manutenção violenta para evitar danos ao equipamento.
Conclusão
A operação regular e a manutenção científica de máquinas de lavagem de água medicinal altamente eficientes são essenciais para garantir a segurança da produção e a vida útil do equipamento. A rigorosa execução de inspeções de arranque, monitoramento operacional e limpeza de paradas, combinada com limpeza diária, lubrificação regular e manutenção profunda, reduz significativamente a taxa de falhas e melhora a eficiência do equipamento. Recomenda-se a elaboração de listas de manutenção padronizadas e o reforço do treinamento dos operadores para obter benefícios de produção sustentáveis.