A máquina de roupa de açúcar é amplamente utilizada nas indústrias farmacêutica, alimentar e química para o tratamento de comprimidos, pílulas ou partículas para roupa de açúcar, revestimento de película fina, etc. A operação e manutenção corretas dos equipamentos são essenciais para garantir a qualidade dos produtos e prolongar a vida útil dos equipamentos. Aqui estão as principais considerações ao usar o dispositivo:
Preparação antes da operação
Inspeção do equipamento: antes da inicialização, é necessário inspecionar completamente a aparência do equipamento para confirmar que todas as peças estão intactas, se danos forem encontrados, devem ser relatados prontamente. Verifique a estabilidade do cabo de alimentação, do plug e da tensão para garantir a conformidade com os requisitos do equipamento. Ao mesmo tempo, é necessário verificar que a pressão do ar comprimido é estável e que o tubo não tem vazamentos para garantir que o sistema de injeção funcione corretamente.
Limpeza e lubrificação: limpar completamente o interior da panela para evitar resíduos estranhos que afetem a pureza do produto; Verifique as partes lubrificantes, como a caixa de redução e os rolamentos, para garantir que a lubrificação seja adequada para reduzir o desgaste.
Verificação de acessórios: verifique a qualidade dos acessórios de embalagem, como xarope ou solução de película fina, para garantir que não haja problemas de impureza ou deterioração e evitar interrupções na produção devido à inadequação dos acessórios.
Especificações do processo operacional
Proteção de segurança: é estritamente proibido remover aparelhos elétricos ou protetores de cinto durante a operação do equipamento para evitar lesões mecânicas ou acidentes de choque elétrico. Os operadores devem estar familiarizados com a localização do botão de parada de emergência para garantir que as anomalias respondam rapidamente.
Controle de parâmetros: a temperatura precisa ser ajustada com precisão para evitar que a qualidade do revestimento seja demasiado alta ou baixa. Por exemplo, a fase de pulverização deve manter a temperatura de entrada de aquecimento acima de 80 ° C e ajustar gradualmente a velocidade de rotação do anfitrião para que o material role uniformemente. O sistema de pulverização deve ser combinado com uma bomba periférica e ar comprimido para garantir uma cobertura uniforme em forma de neblina.
Monitoramento de materiais: na secura, é necessário observar de perto a superfície da pílula para evitar manchas de água ou bolhas, para garantir que a camada de revestimento seja sólida e lisa.
III. Manutenção e manutenção
Inspeção regular: a cada três meses, os componentes críticos como a roda espiral, a espiral e os rolamentos devem ser inspecionados para avaliar a flexibilidade de rotação e o grau de desgaste e reparar ou substituir peças danificadas em tempo útil. O lubrificante da caixa de redução deve ser substituído regularmente, geralmente não mais de seis meses, para manter o funcionamento eficiente do equipamento.
2, limpeza e anti-ferrugem: limpe completamente a panela após cada uso, antes de uma longa suspensão, deve revestir a superfície com óleo antioxidante para evitar que a corrosão afete o próximo uso. Mantenha o ambiente de trabalho limpo e reduza a entrada de poeira no interior do equipamento.
Manutenção do sistema: verifique regularmente o dispositivo de alimentação à terra para garantir que o valor da resistência à terra esteja em conformidade com os padrões de segurança (≤4Ω) e evite que o acúmulo de eletricidade estática provoque acidentes.
Requisitos do operador
Treinamento e Avaliação: Os operadores devem receber treinamento em desempenho, procedimentos e segurança do equipamento para garantir o domínio das habilidades operacionais. Realize avaliações regulares para aumentar a consciência de segurança e reduzir o risco de erros humanos.
Especificação de operação: é estritamente proibido ajustar arbitrariamente os parâmetros do equipamento durante a operação, caso de anomalia deve ser relatado imediatamente para evitar a expansão da falha.
V. Meio Ambiente e Processamento de Seguimento
Gestão ambiental: manter a oficina limpa e seca para evitar que umidade ou impurezas afetem o desempenho do equipamento. Após a conclusão da operação, o campo deve ser limpo de acordo com os procedimentos, preencher os registros e notificar o pessoal de inspeção de qualidade para aceitação.
Tratamento do produto: o material acabado de revestimento deve ser movido para a sala de secagem para resfriar, para evitar a umidade; Após a limpeza, pendure o sinal de estado do equipamento para garantir a conformidade do processo de produção.
Ao seguir as precauções acima, você pode melhorar a eficiência operacional e a qualidade do produto da máquina de roupa de açúcar e, ao mesmo tempo, garantir a segurança operacional.