Existem muitos problemas com a trituração a temperatura normal da medicina chinesa, como a destruição e a decomposição de ingredientes resistentes ao calor, a aplicação da tecnologia de trituração a baixa temperatura nos últimos anos para garantir a qualidade intrínseca dos produtos de trituração de medicina chinesa, como algumas grandes empresas industriais, como a Cryo Palla da Alemanha Ocidental e a série LNrex do Japão, com tamanho de grãos de 100-200 mesos, juntamente com a trituradora de pó bruto, sua quantidade de pó fino é muito pequena. E Taichang Hide Machinery Technology Co., Ltd. dispersor de moagem, pode esmagar até 5-10 μm, tem um sistema de refrigeração auxiliar, a temperatura não é muito alta, de modo que a medição farmacêutica e os requisitos de tamanho de partículas são escolhidos.
O processo após a moagem da dispersora de laboratório é o dispositivo de extração: a extração intermitente do tanque é a principal forma, o volume do equipamento é de 2-6m3 de várias especificações, há extração estática de Sussex, também há agitador no tanque, cilindro condutor para extração dinâmica. A extração contínua é usada principalmente para processar grandes quantidades e exigir extração de líquidos sólidos menores do que o equipamento tem uma forma de lata (4-6 latas), um extrator de tipo plano. Depois de secar por spray, o tempo de secagem é de apenas alguns segundos ou dez segundos para manter a cor original, aroma e boa solubilidade. Ao mesmo tempo, substituiu o processo de cristalização, secagem, esmagamento e filtragem 6. O processo de produção é simplificado e já é amplamente utilizado.
Qual é o princípio e a estrutura da dispersora de moagem de laboratório?
A dispersora de moagem é um motor elétrico que impulsiona os dentes rotativos (ou chamado de rotor) com os dentes fixos correspondentes (ou chamado de estátor) para a rotação relativa de alta velocidade, o material processado é pressionado pelo seu próprio peso ou pressão externa (pode ser gerada pela bomba) para produzir uma força de impacto espiral para baixo, através da molienda colóide, o espaço entre os dentes rotativos (espaço ajustável) é submetido a uma forte força de corte, atrito, vibração de alta frequência e outros efeitos físicos, para que o material seja efetivamente emulsionado, dispersado e esmagado, para alcançar o efeito de esmagamento e emulsão do material ultrafino.
O efeito de refinamento da dispersora de moagem é geralmente mais forte do que a homogênea, mas sua capacidade de adaptação ao material é maior (como alta viscosidade, partículas grandes), por isso, em muitas ocasiões, é usado na frente da homogênea ou para ocasiões de alta viscosidade.
A dispersora de moagem é um produto de alta tecnologia combinado com a dispersora de moagem de colóides.
Um nível é composto por salientes e ranhuras serradas de três níveis com uma precisão crescente. O estátor pode ser ajustado ilimitadamente para a distância necessária com o rotor. Sob turbulência de fluido reforçada, as ranuras podem mudar de direção em cada nível.
O segundo nível é composto por transformadores:
A cabeça de dispersão também é projetada para atender bem às necessidades de matérias com viscosidades diferentes e tamanhos de partículas. A diferença entre o estátor e o rotor (cabeça emulsionante) em linha e o design da cabeça de trabalho da máquina em lote é principalmente devido às exigências de transportabilidade, especialmente para chamar a atenção: a distinção entre a precisão grosseira, a precisão média, a precisão fina e alguns outros tipos de cabeça de trabalho não é apenas a disposição dos dentes do rotor, mas também uma diferença muito importante é que as características geométricas das diferentes cabeças de trabalho são diferentes. O número de ranuras estreitas, a largura das ranuras estreitas e outras características geométricas podem alterar as diferentes funções da cabeça de trabalho do estátor e do rotor.
De acordo com a prática anterior, a cabeça de trabalho é prescrita com base na experiência anterior para atender a uma aplicação específica. Na maioria dos casos, a máquina é construída para a aplicação específica e, portanto, é importante para a fabricação do produto final. Quando é incerto se a construção de uma cabeça de trabalho atende à aplicação esperada. A velocidade da linha é alta, o espaço de corte é muito pequeno, de modo que quando o material passa, o atrito é mais intenso, o resultado é geralmente chamado de desgaste úmido. O rotor fixo é feito em forma de vertebra redonda, com protuberâncias e ranhuras serradas de três graus com intensidade crescente. O estátor pode ser ajustado ilimitadamente para a distância necessária com o rotor. Sob turbulência de fluido reforçada, as ranuras podem mudar de direção em cada nível. Polimento de superfície de alta qualidade e materiais estruturais que podem atender a vários requisitos de diferentes indústrias.