A dispersora de grafite artificial é usada principalmente para dispersar uniformemente partículas de grafite artificial em meios líquidos e é amplamente usada em materiais de bateria, revestimentos condutores e outras áreas de produção. Durante a operação do equipamento, o estado do material, o modo de operação, a perda de peças e outros fatores afetam os problemas, se não forem tratados a tempo, afetarão a qualidade e o progresso de produção descentralizados, os seguintes são problemas comuns e soluções:

Problemas e soluções comuns durante a operação do distribuidor de grafite artificial são os seguintes:

1- Mescla desigualmente

Desempenho: distribuição desigual das partículas de grafite, efeito de mistura pobre.

Razão: o design da pala de agitação não é razoável, a posição de instalação é desviada ou o desgaste é grave, a configuração de velocidade de rotação é inadequada.

Resolução:

　　•Substituir ou redesenhar a paleta de agitação para garantir que ela corresponda às propriedades do material;

　　•Ajuste a posição de instalação a uma altura razoável para evitar excentricidade;

　　•Parâmetros de rotação otimizados de acordo com a viscosidade do grafite.

2. O equipamento vibra demais

Desempenho: vibração anormal durante a execução, ruído evidente.

Causas: base instável, desgaste de componentes de transmissão (como rolamentos, engrenagens) ou desequilíbrio da paleta de agitação.

Resolução:

　　•Recalibrar o nível do equipamento e reforçar a base;

　　•Verifique e substitua rolamentos e engrenagens desgastados para garantir que a lubrificação seja boa;

　　•Realizar um teste de equilíbrio móvel da pala de agitação.

3. Anomalias no controle da temperatura

Temperatura: Temperatura excessiva do motor ou do material.

Causa: falha no sistema de refrigeração, sobrecarga do motor ou viscosidade excessiva do material.

Resolução:

　　•Limpar os tubos de água de resfriamento e verificar o dispositivo de refrigeração;

　　•Reduzir a carga ou substituir motores de alta potência;

　　•Ajuste a proporção da pasta de grafite para reduzir a viscosidade.

4. Sealing vazamento

Desempenho: a pasta de grafito escapa da selagem.

Causa: envelhecimento da vedação, instalação inadequada ou desgaste prolongado do equipamento.

Resolução:

　　•Substituição de materiais de vedação resistentes à corrosão (por exemplo, tetrafluoroetileno);

　　•Reinstale as vedações para garantir uma pressão uniforme;

　　•Verifique regularmente o desgaste da vedação.

5. falha do motor

Desempenho: dificuldade de inicialização, sobreaquecimento ou velocidade instável.

Causa: flutuação de tensão, desgaste do rolamento ou envelhecimento do isolamento.

Resolução:

　　•Verifique a estabilidade da alimentação e instale o regulador de tensão;

　　•substituição de rolamentos de motor, manutenção regular da lubrificação;

　　•Detectar o isolamento enrolado e reparar se necessário.

Medidas preventivas

‌•Manutenção regular: verificação do sistema de transmissão, estado de lubrificação e vedação;

‌•Especificações operacionais: evitar a sobrecarga, ajustar os parâmetros de acordo com as propriedades do material;

‌•Escolha de acessórios: Use palhas de mistura e materiais de vedação resistentes ao desgaste e à corrosão.