14.000 rotaçõesA alta velocidade de rotação e taxa de corte são os mais importantes para obter suspensões ultrafinas. De acordo com alguns requisitos especiais da indústria, a Checo desenvolveu o distribuidor de alta velocidade XRS2000 com base na série XR2000. Sua velocidade de corte pode exceder 100,00 rpm e a velocidade do rotor pode atingir 40 m/s. Neste intervalo de velocidade, a turbulência causada pela força de corte, combinada com motores especialmente desenvolvidos, pode tornar a gama de tamanhos de partículas pequenas até a escala nanométrica. A força de corte é mais forte e a distribuição é mais estreita. Devido à alta densidade de energia, não é necessário outro dispositivo auxiliar de dispersão.

Os seguintes fatores influenciam o resultado da emulsão dispersa:

1, forma de cabeça emulsionante (lote e contínuo) (contínuo é melhor do que lote)

Velocidade de corte da cabeça emulsionante (quanto maior, melhor o efeito)

Estrutura dental da cabeça emulsionada (dividida em dentes iniciais, dentes médios, dentes finos, dentes ultrafinos, quanto melhor o efeito de dentes finos)

O tempo de permanência do material na parede de dispersão, o tempo de dispersão da emulsão (pode ser visto como um motor equivalente, quanto menor o fluxo, melhor o efeito)

5, número de ciclos (quanto mais, melhor o efeito, até a duração do dispositivo, não pode ser melhor)

Cálculo da velocidade da linha

A taxa de corte é definida como a taxa relativa da camada líquida entre duas superfícies.

Velocidade de corte (s-1) = v Velocidade (m/s) g fixo - Rotor Distância (m)

Como se sabe acima, a velocidade de corte depende dos seguintes fatores: – velocidade de linha do rotor – nesta situação, a distância entre as duas superfícies é a distância rotor-stator. CIK fixo - intervalo do rotor de 0,2-0,4 mm, velocidade V = 3,14XD (diâmetro do rotor) X velocidade RPM/60

　　14.000 rotaçõesA alta velocidade de rotação e taxa de corte são os mais importantes para obter suspensões ultrafinas. De acordo com alguns requisitos especiais da indústria, a Checo desenvolveu a emulsionadora de corte ultra-alta velocidade XRX2000 com base na série XRS2000. Sua velocidade de corte pode exceder 200,00 rpm e a velocidade do rotor pode atingir 66 m/s. Neste intervalo de velocidade, a turbulência causada pela força de corte, combinada com motores especialmente desenvolvidos, pode tornar a gama de tamanhos de partículas pequenas até a escala nanométrica. A força de corte é mais forte e a distribuição longitudinal da loção é mais estreita. Devido à alta densidade de energia e sem necessidade de outros equipamentos auxiliares de dispersão, o tamanho da partícula pode ser alcançado sob a pressão de 400BAR de um homogéneo de alta pressão comum. Um dispersor de alta velocidade é um dispositivo que efetivamente, rapidamente e uniformemente introduz uma ou mais fases (líquidas, sólidas) em um processo de fase contínua (normalmente líquida) insolúvel entre si. Quando a finura de um ou mais dos materiais atinge a escala de microns, ou até mesmo a escala de nanometros, o sistema pode ser considerado homogêneo. Quando a energia externa entra, os dois materiais se reorganizam em uma fase homogênea. O homogeneizador de corte elevado, devido à alta velocidade da linha de corte e aos efeitos mecânicos de alta frequência gerados pela rotação de alta velocidade do rotor, permite que o material seja submetido a corte mecânico e líquido intenso, extrusão centrífuga, atrito líquido, rasgamento de impacto e turbulência em espaços estreitos do rotor, formando suspensão (sólido / líquido), emulsão (líquido / líquido) e espuma (gás / líquido). A máquina de homogeneização de corte elevado permite que a fase sólida, líquida e gás insolúveis, sob a ação conjunta do processo de cozimento correspondente e da quantidade moderada de aditivos, instantaneamente emulsão dispersa uniforme e fina, após a circulação da máquina de homogeneização de corte elevado de alta frequência, e finalmente obter produtos de alta qualidade estáveis.

Série XRS2000 em comparação com equipamentos tradicionais

1) O equipamento tradicional requer 8 horas de processo de descentralização, o equipamento XRS2000 pode ser concluído em 1 hora, mais eficiente e econômico de energia.

2) A velocidade de agitação do equipamento tradicional é de dezenas de rotações por minuto, e a velocidade de rotação por minuto com a função de dispersão também está dentro de 1.500 rotações, enquanto a série XRS2000 pode atingir 5.000-6.000 rotações por minuto, mais rápida. A força de corte gerada pela velocidade de linha ultra alta permite que o material seja instantaneamente refinado e disperso, obtendo assim produtos de maior qualidade.

Comparação da série XRS2000 com equipamentos semelhantes

1 Problema de calor. Equipamentos semelhantes no processo de processamento, o material de alta viscosidade entra na cavidade, devido à grande pressão dorsal, o efeito de transporte é pobre, o que leva ao material permanecer muito tempo na cavidade do equipamento e resulta em calor grave. Com base na garantia do efeito, os equipamentos da série RCS2000 reduzem a resistência à contrapressão, melhoram a capacidade de transporte, reduzem o tempo de permanência e reduzem a condição de aquecimento do material.

② Multicamadas de corte multidirecional disperso. A estrutura de componentes de equipamentos semelhantes, rotores e outros é única, a estrutura de múltiplas camadas é apenas um simples processamento repetitivo, a mesma estrutura de dentes é propensa a ocorrer sem dispersão do material através do fenômeno de curto-circuito da cavidade de trabalho. A estrutura do rotor da série XRS2000 adota o conceito de corte multidirecional de camadas, a estrutura de montagem permite que o material seja disperso em diferentes direções, eliminando o fenômeno de curto-circuito e dispersão ultrafina *.