Colóide triturado extração de biocélulas de transparente de sódio

Como extrair o transtonito de sódio das células biológicas

O processo de produção de HA é dividido em duas grandes categorias: extração de tecidos animais como matéria-prima e fermentação bacteriana. Neste processo, o método de extração de tecidos seleciona a coroa de galinha como matéria-prima; A fermentação bacteriana seleciona a mucosa nasal bovina, que contém streptococos capazes de produzir HA.

2.1 Processo com coroa de galinha como matéria-prima

Coroa de galinha (acetona, desidratação) → coroa de galinha desidratada (água destilada) → filtro NaCl (extração) → fase aquática (etanol, precipitação) → ácido transparente (desidratação: secagem) → matéria prima (solução de 0,1 mol / LNaCl) → solução (HCl diluído, PH 4 · 5) → fase aquática (NaOH pH7.7 chainase protease) → solução enzimática → fase aquática (cloro de hexaano-piridina) → precipitação (centrifugação de CaCl) → líquido líquido (95% etanol: precipitação) → precipitação (desidratação) → produtos HA.

No processo, a coroa de galinha é necessária para extração quebrada, para obter uma taxa de extração mais alta, a homogeneidade deve ser quebrada, o tamanho das partículas requer mais refinamento, a distribuidora de moagem de corte de alta importação XMD de Taishan Hide, processamento em linha, velocidade de rotação de até 18.000 rpm.

XMD2000 importação ultra-alta corte dispersor de moagem
O dispersor de moagem é um produto de alta tecnologia composto por uma combinação de dispersores de moagem colóide.

Os níveis são compostos por salientes e ranhuras serradas de três níveis com intensidade crescente. O estátor pode ser ajustado ilimitadamente para a distância necessária entre os rotores. Sob turbulência de fluido aumentada. As ranuras podem mudar de direção em cada nível.
O segundo nível é composto por transformadores. O design da cabeça de dispersão também é bom para atender às necessidades de matérias com viscosidades diferentes e tamanhos de partículas. A diferença entre o estátor e o rotor (cabeça emulsionante) em linha e o design da cabeça de trabalho da máquina em lote é principalmente devido aos requisitos para a transportabilidade, especialmente para chamar a atenção: a distinção entre a precisão grosseira, a precisão média, a precisão fina e alguns outros tipos de cabeça de trabalho não é apenas a disposição dos dentes do rotor, mas também uma diferença muito importante é que a geometria das diferentes cabeças de trabalho é diferente. A largura da ranura estreita e outras características geométricas podem alterar as diferentes funções da cabeça de trabalho do estátor e do rotor.

Aqui está a tabela de modelos para referência: