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Taicang Xide Machinery Technology Co., Ltd
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Qual é o bom efeito do homogéneo de corte alto e homogéneo de alta pressão
Datas:2020-12-26Leia:3

   Diferenças entre homogeneizador de corte alto e homogeneizador de alta pressão:


Nome

homogeneizador de corte alto

Homogenizador de alta pressão

原料要求

Pode ser colocado diretamente em pó, blocos ou frutas

O material deve ser misturado em fluido antes de ser homogêneo.

Peças de perda

Nenhum acessório de substituição, nenhuma peça desgastável durante dois anos

Válvulas homogêneas e vedações precisam ser substituídas frequentemente após dois ou três meses de uso

Operações de produção

Flexível, fácil e sem necessidade de operação pessoal

Precisa de operação e ajuste

Consumo de energia

Consumo de energia 1/3 do homogeneizador de alta tensão

Consumo elevado de energia, desperdício de energia

Ámbito de adaptação

Ampla gama de aplicações

Não adequado para materiais de alta viscosidade

Ácido-alcalino

Forte adaptabilidade

Adaptabilidade fraca

Efeito homogêneo

Finura homogênea abaixo de 1 μm, boa estabilidade

Pequena homogeneidade e boa estabilidade. Mas em alguns setores é menos eficaz.

Efeitos integrados

Mistura, sterilização e homogeneização simultaneamente

Só pode ser usado individualmente

Método de limpeza

Limpeza automática

Limpeza complexa

Comparação do mecanismo de homogeneização de homogeneizadores de corte alto e homogeneizadores de alta pressão:

Comparação

homogeneizador de corte alto

Homogenizador de alta pressão

macro
Homogeneidade
Mecanismo

Efeito de corte

Principalmente, as gotas são cortadas dentro do espaço entre o rotor e o estátor de rotação de alta velocidade, e o efeito combinado desse espaço e do jato de pequenos orifícios no rotor-estátor.

Quando o líquido flui através da fenda sob alta pressão, as gotas são estendidas primeiro e depois, devido ao efeito turbulento da válvula, o corte da parte estendida é quebrado.

Efeito de impacto

As gotas rotativas de alta velocidade são impulsionadas pela força centrífuga de inércia e têm uma grande força de impacto, o que produz um efeito de impacto.

Na abertura da válvula homogênea, a saída do fluxo líquido de alta velocidade tem um anel de bloqueio, o que produz um efeito de impacto de alta velocidade.

Efeito do buraco

O efeito da força centrífuga faz com que o líquido que não entra no anel tenha uma certa pressão, e depois de entrar no anel se torna um fluxo de fluido rotativo de alta velocidade, o líquido sai do pequeno buraco do estátor e a pressão aumenta novamente, por isso também há um certo efeito de buraco vazio.

A pressão estática na entrada do fluxo líquido é muito alta, quando a fenda é passada, a pressão estática pode ser convertida em energia dinâmica, a pressão cai rapidamente e drasticamente, causando instantaneamente o fenômeno do buraco em sua fenda, depois de deixar a fenda, a recuperação da pressão faz com que o buraco desapareça e, portanto, quebre as gotas de líquido

Microscópico
Homogeneidade
Mecanismo

A situação de fluxo de gotas é bastante complexa quando a alta velocidade de rotação do homogêneo de corte é controlada principalmente pela velocidade de fluxo em constante mudança na superfície das gotas e a pressão pulsativa resultante, o que resulta na tensão de separação das gotas, fazendo com que as gotas quebrem.

O homogeneizador de alta pressão fornece energia para a ruptura de gotas de líquido a partir da energia de pressão estática * transportada pelo líquido no local de importação.


Atualmente, a velocidade de linha de homogeneização de corte comumente usada no país é de 10 a 25 m / s. A prática provou que seu efeito homogêneo não era ideal. Velocidade de linha de dedo de homogeneizador de corte elevado até 30~
50O homogeneizador de corte de m / s, cuja principal peça de trabalho é um rotor de fixação de 1 ou mais estágios, com vários anéis de dentes em cada estágio.

Moção: uso da força de corte, atrito ou força de impacto para separar o pó de partículas grandes em partículas pequenas.

Dispersão: o nanopó é coberto por solventes, auxiliares, dispersantes, resinas, etc. adicionados para alcançar o objetivo de separação, umidificação, distribuição uniforme e estabilização das partículas.

No processo de dispersão ou moagem de nanopó, como a escala de pó passa de grande a pequeno, a força de Van der Waal e o movimento de Brown são cada vez mais evidentes e importantes. A escolha dos auxiliares apropriados para evitar a condensação do pó novamente e a escolha da máquina de moagem apropriada para controlar a temperatura da pasta de moagem para reduzir ou evitar o efeito do movimento Brown são as principais tecnologias para obter o sucesso do método de dispersão de moagem úmida em pó e dispersão em nanoescala.

Dispersionadora de Moção Nanoé molido por colóide,Produtos de alta tecnologia combinados com distribuidores.

nível aumentado com precisãoMaisGrado saída salientes e ranhuras. O estátor pode ser ajustado ilimitadamente para a distância necessária com o rotor. Sob turbulência de fluido reforçada, as ranuras podem mudar de direção em cada nível.

O segundo nível é composto por transformadores. A cabeça de dispersão também é projetada para atender bem às necessidades de matérias com viscosidades diferentes e tamanhos de partículas. A diferença entre o estátor e o rotor (cabeça emulsionante) em linha e o design da cabeça de trabalho da máquina em lote é principalmente devido aos requisitos para a transportabilidade, especialmente para chamar a atenção: a diferença entre a precisão grosseira, a precisão média, a precisão fina e alguns outros tipos de cabeça de trabalho não é apenas a disposição dos dentes do rotor, mas também uma diferença muito importante é que as características geométricas das diferentes cabeças de trabalho são diferentes. O número de ranuras estreitas, a largura das ranuras estreitas e outras características geométricas podem alterar as diferentes funções da cabeça de trabalho do estátor e do rotor. De acordo com a prática anterior, o cabeçalho de trabalho com base na experiência anterior para atender a uma aplicação específica. Na maioria dos casos, a máquina é construída para a aplicação específica e, portanto, é importante para a fabricação do produto final. Quando é incerto se a construção de uma cabeça de trabalho atende à aplicação esperada.