A granuladora rotativa de método úmido é um equipamento central para converter pó em partículas através da sinergia de força mecânica e adesivos líquidos. Seu princípio de funcionamento e design estrutural são amplamente aplicados em áreas como farmacêutica, alimentos e química. A seguinte análise abrange três aspectos do princípio de funcionamento, características estruturais e aplicações industriais:
I. Princípio de funcionamento
O processo básico de uma granuladora rotativa à umidade consiste em três fases de mistura, umidade e corte:
1, fase de mistura: material em pó e adesivo no recipiente cilindro através da rotação da paleta de agitação inferior para formar um movimento tridimensional, para alcançar a mistura completa.
2, fase úmida: após a injeção contínua do adesivo, a paleta de agitação aplica força de corte e efeito de extrusão ao material, formando um material macio uniformemente úmido.
3, moldagem de corte: a faca de granulação de alta velocidade lateral corta o material macio em partículas úmidas de tamanho uniforme, o tamanho da partícula é ajustado pelo diâmetro da rede de tela, a velocidade de rotação da ferramenta e o tempo de corte.
O processo usa um sistema de accionamento de motor de duas velocidades para garantir que a distribuição de tamanho de partículas entre lotes, densidade e outros indicadores sejam altamente consistentes através do controle programado da concentração de adesivo, velocidade de rotação da ferramenta e outros parâmetros.
II. Características estruturais
O equipamento é modular e inclui principalmente:
1, a estrutura principal: recipiente cilindro horizontal com mangueira conica, para obter uma mistura eficiente e operação fechada.
2, sistema de potência: impulsionado de forma independente, a pala de agitação e o componente da faca de granulação suportam a regulação de velocidade de rotação em vários níveis.
Sistema de controle: interface de toque PLC para implementar parâmetros pré-definidos e automatização do processo, equipado com dispositivos de bloqueio de segurança para evitar erros de operação.
Sistema de limpeza: o design do eixo de vedação inflável pode ser trocado para vedação de água para atender aos requisitos do GMP para a função de limpeza no local.
Em comparação com os processos tradicionais, o dispositivo reduz a quantidade de adesivos em 25%, diminui o tempo de secagem e melhora a eficiência de produção de 4 a 5 vezes.
III. Aplicações industriais
1 – Área farmacêutica
Utilizado na produção de intermediários para preparações sólidas como comprimidos, cápsulas e outros, para resolver o problema da uniformidade dos medicamentos em baixas doses e melhorar a qualidade dos comprimidos através da otimização da compressividade das partículas.
2. Processamento de alimentos
Aplicável à formação de partículas como produtos lácteos, condimentos e outros, para melhorar a solubilidade e a fluidez do produto.
3 – Produção química
Realizar controle de poeira e estabilidade de armazenamento melhorada na granulação de materiais em pó, como corantes e fertilizantes.
Com o desenvolvimento da tecnologia de granulação contínua, o dispositivo está se integrando a processos como secagem, revestimento e outros, formando uma linha de produção inteligente. Seu valor fundamental é a transformação controlada da fase do material através de sinergias físicas-mecânicas, fornecendo soluções eficientes de processamento de pó para várias indústrias.