Problemas do cliente:

Na linha de montagem do motor, certos componentes de precisão (como parafusos de ligação, molas de válvula, pacotes de junta, etc.) são enviados para a fábrica de montagem a jusante depois de serem carregados em uma caixa especial ou caixa de embalagem em uma quantidade fixa sob a forma de combinações de várias peças. No passado, na embalagem de alta velocidade, dependeu principalmente de visão artificial ou pistola de contagem para verificação quantitativa, mas sob a influência de fatores como fadiga contínua, pequeno tamanho das peças e ângulo morto visual da embalagem, o problema de fugas ocasionais (parte ausente) é difícil. Uma vez que as caixas de peças faltantes fluem para a linha de produção do cliente, isso levará a interrupções na montagem do motor, paradas de linhas e até mesmo pode causar riscos de qualidade devido à incompleteza das peças, causando grandes perdas econômicas e danos à credibilidade.

Solução: Sistema dinâmico integrado de seleção de peso

Para resolver esse problema, a SEIGN Dynamics introduziu um sistema de balança dinâmica de alta precisão para a separação de peso no final de sua linha de embalagem de componentes críticos. A lógica central do plano é a de transformar a “detecção de quantidade” em uma “detecção de peso” mais confiável e automatizável.

Detecção e determinação de alta velocidade on-line: caixa embalada, através da linha transportadora de forma uniforme e suave através da mesa de pesagem dinâmica. Sensores de precisão e processadores de alta velocidade dentro da balança capturam instantaneamente o peso líquido da caixa durante o movimento (o sistema descasca automaticamente, deduzindo o peso conhecido da caixa). Os dados de peso são comparados em tempo real com os valores padrão predefinidos e as faixas de tolerância.

Classificação automática e tratamento de anomalias:

Produtos qualificados: o peso cai na caixa dentro da faixa de tolerância, é determinado pelo sistema como a quantidade perfeita e é transportado sem problemas para a próxima etapa para paletização e envio.

Peso suspeito: uma vez que o peso é detectado significativamente abaixo do valor padrão (desvio maior que 50% do peso de uma peça individual), o sistema é imediatamente identificado como "peça suspeita ausente". Neste momento, a balança de seleção aciona um empurrão pneumático a jusante ou um dispositivo de direção que retira automaticamente a caixa da linha de transporte principal para uma "estação de inspeção" independente.

Inspeção e rastreamento: na estação de inspeção, a confirmação final é feita manualmente pelo operador fora da caixa. O sistema registra o ID, a hora e os dados de desvio de peso da caixa de anomalia e pode ser associado ao lote de produção para facilitar a análise da causa subjacente para rastrear se houve falhas no sistema de alimentação, vazamentos de robôs ou outros problemas.