I. Especificações de instalação
1. Requisitos de fluxo e segmento direto
Certifique-se de que a direção do fluxo de gás é consistente com a seta do medidor de fluxo durante a instalação, evitando erros de medição inversa.
Comprimento do segmento recto: o medidor de fluxo reserva um segmento recto de pelo menos 10 vezes o diâmetro do tubo (10D) acima e pelo menos 5 vezes o diâmetro do tubo (5D) abaixo para estabilizar o campo de fluxo.
2 Posição e posição da instalação
Proibição de instalação em baixo nível: Evite a instalação no ponto mais baixo da tubulação para evitar que a acumulação de água e impurezas danifiquem o sensor.
Calibração horizontal: independentemente da instalação vertical ou horizontal, o corpo do medidor de fluxo deve permanecer horizontal.
Evitação de vibração: longe da fonte de vibração mecânica forte, a sonda de inserção precisa fixar firmemente o tubo.
3 – Proteção ambiental e de segurança
Ambiente à prova de explosão: é proibida a operação de soldagem em ambientes explosivos.
Proteção ao ar livre: Instalação ao ar livre requer proteção solar.
Interferência eletromagnética: longe de campos elétricos fortes e equipamentos de campo magnético (como grandes motores).
Restrições de mídia e condições de trabalho
Tipos de gás proibidos
Gás acetileno: Facil a decomposição, a medição é proibida.
Água/vapor: a umidade pode causar distorções de medição ou danos ao sensor.
2 – Velocidade e precisão
Velocidade de fluxo aplicável: gama típica de 0,5 a 60 m/s, além do limite superior, é necessário selecionar outros medidores de fluxo.
Limitação de precisão: a precisão convencional é de ±1% FS ~ ±2% FS, cenários de alta precisão requerem o medidor de fluxo Corioli.
3 – Límites de parâmetros de trabalho
Temperatura / umidade: temperatura ambiente ≤ 80 ° C, umidade ≤ 85%, exceder o limite requer medidas de proteção.
Limite de pressão: é proibido exceder a pressão máxima de trabalho indicada na placa.
III. Operação e manutenção
1 – Iniciação e Desligação
Operação de pressão de banda: a instalação / desmontagem de banda de medidor de fluxo de inserção requer a escolha de estrutura de inserção on-line para evitar que a sonda saia.
Calibração de ponto zero: ajustes de ponto zero são necessários após a primeira utilização ou desativação prolongada.
2 – Manutenção Periódica
Ciclo de limpeza: limpar regularmente a poeira da superfície do sensor e as impurezas dos tubos, desativar a limpeza com solventes químicos.
Inspeção de vedação: foco na detecção da vedação da flanja / entrada para prevenir vazamentos (especialmente gases perigosos).
3 – Resolução de problemas
Tratamento de anomalias: Verifique a estabilidade da fonte de energia, a plenitude do tubo e a integridade da linha de sinal como prioridade ao exibir anomalias, e proíba a desmontagem cega.
Proteção elétrica estática: cabo de aterrizagem independente, proibindo a partilha de aterrizagem com sistemas de energia forte.
Medidas especiais de cenário
1, abastecimento ininterrupto de gás: os processos-chave precisam configurar tubos de desvio para evitar que paradas acidentais de gás causem acidentes.
2, gás corrosivo: confirme a resistência à corrosão do material do instrumento (como liga de alumínio), caso contrário, um revestimento anticorrosivo personalizado é necessário.
Requisitos de alta precisão: calibrar regularmente os parâmetros de capacidade térmica relativa de acordo com a composição real do gás para garantir a consistência da medição.
Nota-chave: acetileno, vapor saturado são meios absolutamente proibidos; A baixa velocidade de fluxo (<0,5 m/s) requer a verificação da sensibilidade do limite inferior do instrumento. A manutenção requer o rigoroso seguimento do procedimento de segurança Lock-Listed (LOTO).