A manutenção do secador de pulverização de solventes orgânicos é necessária para combinar as características do equipamento e os requisitos de segurança, o seguinte programa de manutenção sistemática:
Manutenção diária (após cada experimento)
1 Limpeza do sistema de pulverização
Enxague imediatamente o tubo de alimentação, o boço e o pulverizador com o solvente apropriado. O material viscoso deve ser limpo após a imersão em solvente térmico para evitar bloqueios.
Utilize ferramentas especiais para desmontar o bico, limpar e secar para evitar danos aos componentes pulverizadores.
2.Tratamento de secos e separadores
Após o resfriamento a temperatura ambiente, limpe a cavidade seca e os resíduos de pó do separador de ciclone e limpe as manchas teimosas com um pano macio de solvente para evitar arranhões nas paredes internas.
Verifique o estado do anel de vedação e limpe o material adesivo para evitar vazamentos de gás.
Inspeção do sistema de recuperação de solventes
Esvazie o solvente do dispositivo de reciclagem de condensação, limpe a garrafa de reciclagem e verifique o bloqueio da tubulação.
Para monitorar o efeito da condensação, o congelamento anormal precisa ser tratado oportunamente.
Manutenção regular (semanal/mensal)
1 – Manutenção de peças mecânicas
Lubrificação do pulverizador, rolamento do ventilador, substituição da mangueira da bomba periférica envelhecida (quando a elasticidade cai ou se rompe).
Ajuste a tensão do cinto de transmissão para evitar deslizamento ou desgaste excessivo.
2 - Sistemas elétricos e de controle
Verifique a segurança do cabo de alimentação e do plug e limpe o painel de controle para evitar a infiltração de líquidos.
Calibre os sensores de temperatura/pressão para garantir a precisão dos parâmetros.
3 Verificação do dispositivo de segurança
Teste o sensor de concentração de oxigênio (precisão ± 0,1%) e o controlador de fluxo de nitrogênio para garantir a concentração de oxigênio ≤ 3%.
Verifique o limiar de ação da válvula de escape (0,02 MPa) e o mecanismo de alarme multinível (O₂ > 3% de parada).
III. Atenções especiais
Sistema de gás inerte: verifique regularmente a pureza do nitrogênio (≥99,995%) e a fechadura da tubulação circulante para evitar a infiltração de ar.
2, material anticorrosivo: peças de aço inoxidável (como 316L) para evitar o contato a longo prazo com solventes fortes e corrosivos, peças de vidro leve e leve.
Tendências de manutenção inteligente
Adotando a fórmula do processo de armazenamento de tela táctil a prova de explosão de 15,6 polegadas, o suporte ao ajuste remoto dos parâmetros e ao diagnóstico de problemas para reduzir a frequência de intervenção artificial.
Sistema de abastecimento de nitrogênio duplo (tempo de comutação principal < 1 segundo) e monitoramento de pressão dupla para melhorar a segurança.
A manutenção deve seguir estritamente as instruções do equipamento, e é recomendado entrar em contato com um profissional pós-venda quando envolver peças de alta precisão (como discos de pulverização) ou sistemas à prova de explosão.