A manutenção do secador de pulverização sob pressão deve se concentrar na limpeza e inspeção do sistema de pulverização, vedações e componentes críticos, os seguintes métodos específicos:
1 Manutenção do sistema de pulverização
Limpeza diária: Limpe o boço, o tubo de alimentação e o corpo da bomba com água limpa ou álcool imediatamente após cada operação, para evitar que o material permaneça bloqueado. Para materiais altamente viscosos (como gelatina), é necessário usar uma solução ácida (como ácido cítrico) para limpar completamente.
Verificação do nozzle: verifique regularmente o desgaste do nozzle e substitua a cabeça deformada ou desgastada a cada 3 a 6 meses para garantir que a nebulização seja uniforme. A pressão de nebulização deve ser calibrada durante a instalação (geralmente 10-20 bar).
2. Gestão de vedação e lubrificação
Substituição de vedação: verifique e substitua regularmente os anéis de vedação desgastados para evitar vazamentos de líquido ou gás. O pistão da válvula pneumática deve ser mantido intacto e o sistema de lavagem de água não tem vazamentos.
Manutenção de lubrificação: rolamentos de pulverizadores centrífugos devem ser lubrificados regularmente, a bomba de óleo deve ser fornecida com óleo normal e o nível de óleo deve ser mantido dentro da linha de calibre. Se a bomba for anormal, deve ser imediatamente parada.
3 – Inspeção de componentes essenciais
Limpeza do filtro: o filtro de ar deve ser limpo ou substituído a cada seis meses, e o filtro de poeira deve ser substituído quando a diferença de pressão excede 10kPa.
Eletricidade e segurança: Verifique os cabos de alimentação, as linhas de terra (resistência < 4Ω) e os sistemas de aquecimento para garantir que não há envelhecimento ou corrosão. Ao lidar com materiais inflamáveis, é necessário equipar dispositivos à prova de explosão e aterrizamento eletrostático.
Estratégia de manutenção a longo prazo
Manutenção de parada: retirar a cabeça de injetor para preservar a selagem, os componentes críticos são revestidos com óleo de ferrugem. Os utensílios de vidro são lavados com um detergente suave para evitar a corrosão dos solventes orgânicos.
Registro de parâmetros: Crie arquivos de manutenção, registre tendências de parâmetros como temperatura, pressão e outros para prever o risco de bloqueio.
5 – Especificações operacionais
pré-tratamento do material: filtração (≤100 meshes) antes da alimentação, ajustar a concentração e viscosidade (50-200cp), adição de anticoagulantes para o material salino.
Controle de parâmetros: de acordo com as características do material, definir a temperatura do ar de entrada (material sensível ao calor ≤ 80 ° C) e a pressão de atomização para evitar operações de sobrecarga.
As medidas acima podem efetivamente prolongar a vida útil do equipamento e garantir que o efeito de secagem seja estável.