O princípio de processo da secadora de pulverização de solventes orgânicos é baseado em um sistema técnico de alta eficiência que combina transferência de calor e controle de segurança, que pode ser dividido nos seguintes pontos principais:
Sistema de ciclo fechado de gás inerte
O equipamento usa gases inertes como o nitrogênio como meio de secagem, construindo um sistema de ciclo fechado totalmente, mantendo a pressão positiva do sistema através da regulação dinâmica da pressão, enquanto monitora a concentração de oxigênio em tempo real para evitar o risco de explosão de solventes orgânicos. O gás circulante recupera energia térmica através do aquecedor, reduzindo o consumo de energia em 40% em comparação com os sistemas abertos tradicionais.
Mecanismo de acoplamento de pulverização e secagem
1. Tecnologia de pulverização de gotas líquidas
O material líquido contendo solventes orgânicos é disperso em gotas uniformes de 10-200 μm por meio de um nebulizador centrífugo, um boço de pressão ou um nebulizador de fluxo de ar, com o coeficiente de variação do tamanho das partículas (CV) controlado dentro de 10%.
Durante o processo de pulverização, a área da superfície das gotas aumenta drasticamente, permitindo a separação rápida do solvente do material.
2 – Processo de troca de calor
O nitrogênio quente entra em contato inverso / direcional com as gotas pulverizadas, evaporando o solvente em 0,5-5 segundos, e a velocidade de formação de partículas sólidas pode chegar a microsegundos.
A distribuição do fluxo de ar é otimizada pelas unidades de ventilação para evitar sobreaquecimento local ou desigualdades de secagem.
Recuperação de solventes e coleta de produtos
Recuperação de condensação de solventes
O vapor do solvente após a evaporação é condensado em vários estágios e o gás inerte restante é reaquecido após a separação do gás líquido, alcançando a emissão zero do solvente.
2 Tecnologia de separação de gás sólido
As partículas secas são coletadas de forma eficiente através de separadores de ciclone e removedores de pó de saco de pano, e os gases de escape são purificados para cumprir os padrões de emissão ambiental.
4 – Sistema de controle de segurança
1 - Projeto à prova de explosão
Equipado com um módulo de alarme em tempo real de concentração de oxigênio para acionar a substituição automática de nitrogênio em caso de anomalia, em conformidade com a certificação ATEX contra explosões.
2 – Resposta de emergência.
O sistema muda para o modo de descarga de pressão de emergência em 0,5 segundo para iniciar o processo de condensação do solvente e evitar a formação de misturas explosivas de gases.
Este processo, através da sinergia de controle ambiental inerte, mecanismo de transferência de calor ultra-rápido e proteção de segurança inteligente, superou o problema de secagem eficiente de solventes inflamáveis e explosivos e é amplamente utilizado em áreas farmacêuticas, químicas e outras.
