O gerador de vapor na produção de concentração de suco principalmente fornecendo uma fonte de calor estável, ajudando a evaporação de água do suco e o funcionamento eficiente do processo de concentração, o cenário de aplicação e as características técnicas são as seguintes: 1, o papel central do processo de concentração de suco e do gerador de vapor A essência da concentração de suco é a remoção de água para aumentar a concentração de sólidos solúveis no suco (se açúcar, vitaminas, etc.), o processo comum inclui a concentração de vácuo, a concentração de evaporação de película fina, etc., e o gerador de vapor assume principalmente o papel de meio de aquecimento e fornecimento de energia: 1. O vapor de alta temperatura gerado pelo gerador de vapor de evaporação de água (geralmente vapor saturado, pressão de 0,3-0,8 MPa, temperatura de 130-170 ° C) entra em contato indireto com o suco através de um trocador de calor (como um trocador de calor de coluna e placa), transferindo calor para o suco, elevando a temperatura até o ponto de ebulição (o ponto de ebulição é menor no vácuo, reduzindo a perda de nutrientes), a evaporação de água forma vapor, depois da condensação, alcançando a concentração. Manter o nível de vácuo do sistema de concentração de vácuo No tanque de concentração de vácuo, o vapor gerado pelo gerador de vapor pode ser usado para aquecer o suco dentro do tanque, ao mesmo tempo que parte do vapor forma um ambiente de pressão negativa através da bomba de injeção ou bomba de vácuo, reduzindo o ponto de ebulição do suco (por exemplo, no vácuo de -0,08 MPa, o ponto de ebulição do suco pode cair para cerca de 50 ° C), evitando que a alta temperatura danifique vitaminas, substâncias aromáticas e outros componentes sensíveis ao calor. 3. O vapor de alta temperatura gerado pelo gerador de vapor de limpeza e esterilização do equipamento pode ser usado para CIP (limpeza in situ) e SIP (esterilização on-line) de equipamentos de concentração (como tanques de concentração, tubos, trocadores de calor), através da fumigação a vapor ou lavagem circular, para matar os micróbios na superfície do equipamento, para garantir a segurança higiénica do processo de produção e atender às normas de grau alimentar. Cenários específicos de aplicação do gerador de vapor na concentração de suco de fruta1. Processo de abastecimento de fonte de calor no processo de concentração a vácuo: suco pré-tratado (por exemplo, filtração, deatase) entra no tanque de concentração a vácuo, o gerador de vapor transporta vapor para o manto de aquecimento ou o recipiente dentro do tanque, aquece o suco até a temperatura definida (geralmente 50-70 ° C), enquanto o sistema de vácuo mantém a pressão negativa dentro do tanque, a umidade evapora e a condensação é recuperada, o suco concentrado atinge a concentração objetivo (por exemplo, concentração de açúcar de 10 ° Brix a 65 ° Brix acima). Vantagem técnica: o aquecimento a vapor tem uma alta eficiência de transferência de calor e características de temperatura uniforme, evitando a brunidade ou danos nutricionais causados pelo sobreaquecimento local do suco; Ao mesmo tempo, a pressão e a temperatura do vapor podem ser ajustadas com precisão através de sistemas de controle automático, como sensores PLC +, para atender às necessidades de sensibilidade térmica de diferentes sucos (como sucos de cítricos, sucos de maçã, sucos de cenoura, etc.). Características do processo de apoio de energia térmica na concentração de evaporação de película fina: o equipamento de evaporação de película fina (como evaporador de película baixa e ascendente) usa o aquecimento a vapor para que o suco forme uma película líquida extremamente fina na superfície aquecida, a água evapora rapidamente. Os geradores de vapor fornecem uma fonte estável de calor de vapor para os tubos de evaporação, a membrana flui sob a força da gravidade ou da força centrífuga, o fator de transferência de calor é alto (até 2000-5000 W/(m²·K)) e a eficiência de concentração é 3-5 vezes maior do que a concentração convencional de caldeira. Design de poupança de energia: alguns geradores de vapor podem ser combinados com sistemas de evaporação multi-efeito (como efeito duplo, efeito triplo), o vapor secundário gerado pela evaporação anterior pode servir como fonte de calor para o efeito seguinte, reduzindo o consumo de vapor fresco, a utilização do vapor aumenta para mais de 70%, reduzindo os custos de consumo de energia. Processo auxiliar: pré-aquecimento do suco e tratamento pré-aquecimento da recuperação do aroma: o suco pode ser pré-aquecido até 30-40 ° C por meio de um trocador de calor de vapor antes de entrar no equipamento de concentração, para melhorar a eficiência da concentração subsequente e reduzir a perda de calor durante o processo de concentração. Recuperação de ingredientes aromáticos: o vapor produzido pela evaporação do suco de fruta contém substâncias aromáticas voláteis (como ésteres, aldeídeos), o gerador de vapor combina o dispositivo de recuperação de aromas para separar e adicionar os ingredientes aromáticos ao suco concentrado através da condensação a baixa temperatura (uso do calor residual da condensação de vapor para ajustar a temperatura) para melhorar o sabor do produto. 3, a seleção e os requisitos técnicos do gerador de vapor para concentração de suco de fruta 1. tipo selecionar gerador de vapor de aquecimento elétrico: adequado para linhas de produção pequenas, energia elétrica é convertida em energia térmica, sem emissões de poluentes, alta precisão de controle de temperatura (± 1 ℃), mas custos operacionais são elevados, aplicáveis ​​a cenários rigorosos de proteção ambiental. Gerador de vapor de gás / combustível: com gás natural, gás de petróleo licuado ou óleo leve como combustível, a eficiência térmica pode chegar a mais de 90%, a velocidade de produção de gás é rápida, adequada para linhas de produção de tamanho médio e grande, e é necessário equipar um dispositivo de tratamento de gás de fumo para atender aos padrões ambientais. Indicadores técnicos chave de pureza do vapor: é necessário atingir os padrões de grau alimentar, o vapor não contém óleo, ferro e outras impurezas, para evitar a contaminação do suco, geralmente o uso de evaporadores e tubos de aço inoxidável, e a condensação de vapor precisa ser testada para confirmar a não poluição. Precisão de controle de temperatura e pressão: monitoramento em tempo real através de sensores de pressão e sensores de temperatura, flutuação de pressão de vapor ≤ ± 0.02MPa, flutuação de temperatura ≤ ± 2 ° C, para garantir a estabilidade do processo de concentração e evitar o aquecimento excessivo do suco. Projeto de poupança de energia: equipado com um sistema de recuperação de água de condensação, a água de alta temperatura após a condensação de vapor é usada para reabastecimento de caldeiras, reduzindo a perda de calor; Alguns equipamentos usam a tecnologia de conversor de frequência para ajustar a saída de vapor e ajustar dinamicamente o consumo de energia de acordo com a carga concentrada. Vantagens e precauções do gerador de vapor na concentração de suco de fruta1. A principal vantagem é a concentração eficiente e a redução da perda de nutrientes: através do controle da temperatura do vapor e do vácuo, a concentração rápida é alcançada a baixa temperatura, e a retenção de componentes térmicos sensíveis como vitamina C, polifenóis e outros é melhorada em 20% -30% do que a concentração de pressão normal. Alta flexibilidade do processo: os parâmetros do vapor podem ser ajustados de acordo com as propriedades de diferentes sucos (se o conteúdo de cola, o valor de ácido) para adaptar-se a vários processos de concentração (como recompressão mecânica de vapor de efeito único, efeito múltiplo e MVR). Conformidade com os padrões de produção de segurança alimentar: a função de esterilização a vapor pode substituir a desinfecção química, reduzir o risco de resíduos de agentes de limpeza e atender aos requisitos do sistema de segurança alimentar HACCP, GMP e outros. 2. precauções de aplicação contra a escamação e manutenção: os minerais no suco (como cálcio, íons de magnésio) formam facilmente escamação durante o processo de aquecimento, ligados à superfície do trocador de calor para reduzir a eficiência da transferência de calor. Os geradores de vapor e os trocadores de calor precisam ser lavados regularmente com ácido (por exemplo, solução de ácido cítrico) ou com limpeza mecânica, recomendando-se uma lavagem de 10 a 15 dias a cada produção. Monitoramento de segurança: o gerador de vapor deve ser equipado com válvulas de segurança, alarmes de pressão e outros dispositivos para evitar a operação de sobrepressão; O sistema de vácuo e o sistema de vapor precisam ser controlados conjuntamente para evitar o aumento do ponto de ebulição do suco e a queda da qualidade devido ao nível insuficiente de vácuo. Otimização energética: selecione o tipo de gerador de vapor em combinação com a estrutura energética da fábrica (por exemplo, prefera o tipo de gás combustível em áreas com preços baixos do gás natural) e reduza ainda mais o consumo de energia através de sistemas de recuperação de calor residual, como o pré-aquecimento do suco de condensado de vapor. Casos típicos e tendências da indústria No campo da concentração de sucos cítricos, uma grande empresa de sucos adotou um sistema de concentração a vácuo de três efeitos + gerador de vapor a gás, o consumo de vapor caiu de 3,5 toneladas de vapor / t de suco convencional de concentração de efeito único para 1,2 toneladas de vapor / t de suco, o tempo de concentração foi reduzido de 4 horas para 1,5 horas, enquanto a retenção de vitamina C aumentou de 65% para 82%. Nos últimos anos, com o desenvolvimento da tecnologia MVR (recompressão mecânica de vapor), o gerador de vapor combinado com a bomba de calor usa o compressor elétrico para usar o vapor secundário após o aquecimento e a pressão, reduzindo ainda mais o consumo de vapor e tornando-se a direção de desenvolvimento do processo de concentração verde. Em suma, os geradores de vapor são um dos principais equipamentos para melhorar a qualidade e a eficiência da produção de sucos em concentração de sucos através de aquecimento preciso, eficiência energética e segurança higiénica, com aplicações que combinam as necessidades de processo, seleção de equipamentos e manutenção segura para obter os melhores resultados de concentração.