O método de operação da máquina de enchimento de reagentes de diagnóstico pode ser dividido em preparação do equipamento, operação, configuração de parâmetros e manutenção, o processo específico é o seguinte:
Preparação e inspeção do equipamento
1, colocação e instalação: coloque a máquina de enchimento em uma mesa de trabalho plana e estável para garantir que o equipamento mantenha uma distância segura das instalações circundantes.
2, conexão de energia e fonte de ar: acessar a fonte de energia 380V e aterrizar, a pressão do ar deve ser estável em 0,05 ~ 0,07 MPa.
Inspeção de peças: confirme que a cabeça de enchimento, a correia transportadora, o sistema de controle e outros componentes chave não são anormais, o ponto de lubrificação precisa adicionar um novo lubrificante.
II. Executar o processo operacional
1- Iniciação:
Habilite a fonte de energia total e a tela táctil para verificar a pressão do ar, o nível do óleo hidráulico e outros parâmetros.
Inicie a correia transportadora e coloque o tubo de reagente bem no recipiente para garantir que não caia.
2) Enchimento e fechamento:
A precisão é de até ± 1% com enchimento quantitativo por bomba periférica.
A estação de tampa giratória é controlada por servomotor, torque ajustável e tampa não danificada.
Os laços de vedação usam a tecnologia de pressão quente para garantir que não haja fugas.
Definição de parâmetros e monitoramento
1, ajuste da quantidade de enchimento: definir a capacidade alvo através da tela táctil, suporte a calibração de modo duplo grueso + preciso.
Controle de velocidade: ajustar a velocidade de enchimento de acordo com a viscosidade do material e, se necessário, substituir a posição da roda do cinto.
Monitoramento de segurança: monitorar em tempo real a pressão do ar, o nível do líquido e outros parâmetros, desencadear alarme quando anormal.
Manutenção e resolução de falhas
Limpeza diária: usar tecidos não tecidos para limpar os componentes do reagente de contato, de acordo com os requisitos de limpeza do GMP.
2 - Falhas comuns:
Preenchimento incorreto: verifique o anel de vedação, a válvula de redução ou limpe o bloqueio.
Anomalias pneumáticas: Verifique o desgaste do anel O do cilindro ou vazamento de vias de ar.
Manutenção de parada: corte a fonte de energia e substitua regularmente peças desgastáveis como anéis de vedação.
V. Atenção
É estritamente proibido estender a mão na área de componentes móveis durante a operação.
É necessário limpar completamente durante a troca para evitar a poluição cruzada.