I. Princípio de funcionamento
1. corte mecânico e efeito mecânico de fluidos
A força de corte forte gerada pela rotação de alta velocidade do rotor (geralmente de milhares a dezenas de milhares de rotações por minuto), combinando o espaço estreito entre o estátor e o rotor, torna o material sujeito a corte hidráulico, extrusão centrífuga, atrito líquido, rasgamento de impacto, etc. Este processo corta a fase líquida, sólida ou gás insolúvel em partículas de escala de mícrons a nanometros, formando um sistema de dispersão uniforme.
Auxiliar turbulência e vibração de alta frequência
Depois que o material é descartado em alta velocidade na estrutura do transdutor, o efeito de mistura é reforçado através da formação de um distúrbio estéreo para cima e para baixo através do dispositivo de mudança. Alguns modelos também usam vibrações de alta frequência para reduzir a tensão superficial do material, acelerar a transferência de massa intermolecular e melhorar a estabilidade da emulsão.
3 Tratamento auxiliar de vácuo
Alguns equipamentos estão equipados com um sistema de vácuo que sincroniza a remoção de bolhas durante o processo de emulsão, evitando oxidação ou resíduos de poros, garantindo a densidade do produto acabado.
II. Características principais
1- Emulsão homogênea eficiente
A refinação, dispersão e emulsão do material podem ser concluídas em um curto período de tempo (segundos a minutos), com tamanhos de partículas de até 200 nm a 2 μm.
2 – Projeto de estrutura modular
Adota uma combinação de transformadores de camadas múltiplas para adaptar-se a diferentes requisitos de viscosidade e dispersão;
Disponível com módulos de aquecimento, resfriamento, vácuo ou pressão para atender às diversas necessidades de processo.
3 – Aplicabilidade ampla
Compatível com sistemas líquido-líquido e líquido-sólido, adequado para cenários de dispersão de alta precisão como loções cosméticas, molhos alimentares e suspensões farmacêuticas.
4 – Controle inteligente.
Suporta funções como regulação de velocidade de variação de frequência, monitoramento de temperatura em tempo real e operação cronometrada para garantir que os parâmetros do processo sejam controlados com precisão.
Processo típico de aplicação
Após a agitação pré-aquecida do material, agite a parede anti-adesiva através da emulsionadora de aspiração a vácuo → raspadura → refinamento do corte do transformador → desespuma a vácuo → emissão do produto acabado.
