A máquina de enchimento pré-enchimento de garrafas de cartão é o principal equipamento de enchimento da indústria farmacêutica, e sua manutenção está relacionada com a precisão de enchimento, a limpeza do produto e a vida útil do equipamento. É necessário seguir o princípio de "limpeza diária com base, manutenção de ciclo como o núcleo, controle de peças frágeis como a chave", em combinação com as características de precisão de enchimento de garrafas de cartão para a manutenção, os métodos específicos são os seguintes.
A manutenção diária de limpeza: garantir a limpeza e o funcionamento básico
A limpeza diária é realizada de acordo com os requisitos do GMP para evitar a contaminação cruzada de resíduos de materiais e manter a estabilidade da função básica do equipamento.
(1) Limpeza de peças de material de contato
Imediatamente após a parada, desmonte a cabeça de enchimento, a agulha, o cilindro e outros componentes de material de contato, primeiro apague o líquido residual da superfície, depois enxague com água purificada, em seguida, banhe o líquido de limpeza e desinfete, e, finalmente, enxague com água estéril e sece, e a limpeza avança da extremidade de saída para a extremidade de alimentação.
Retire o depósito, limpe o material de adesão da parede interna, pulverize o líquido de limpeza, concentre-se na limpeza da conexão da raspadora de agitação com a parede do depósito, depois de terminar a secagem, mantenha-o em um ambiente limpo.
b) Limpeza de componentes sem contato e ambiente
Limpe a superfície do dispositivo, a correia transportadora e a tampa de proteção com um pano secado e estéril para limpar as vestígios de poeira e líquido farmacêutico e desativar a caixa de controle elétrica e o motor. Verifique diariamente o equipamento ao redor, sem acumulação de resíduos, boa ventilação e poeira no equipamento.
3) Verificação de funções básicas
Cheque a vedação da cabeça de enchimento após a limpeza, sem vazamento de gotas; Certifique-se de que a correia transportadora está funcionando sem problemas e sem deslocamento do cartão; Verifique se os dispositivos de segurança, como botões de parada de emergência e portas de segurança, estão reinicializados e funcionando corretamente.
Manutenção cíclica: melhorar o desempenho dos componentes principais
De acordo com a frequência de funcionamento do equipamento, realiza manutenção periódica por dia, semana e mês para resolver o risco de falhas potenciais.
1) Verificação diária
Exceto a limpeza da base, verificar o sistema de fonte de ar: filtragem de vazio para reduzir a impureza da água acumulada no copo de pressão, estabilidade da pressão da fonte de isolamento de ar; Verifique o nível do lubrificante do ponto, reabasteça o lubrificante especial, não é permitido operar sem óleo.
Manutenção Profunda Semanal
Desmontar o dispositivo de filtragem, remover os obstruídos com ar comprimido e trocar imediatamente a tela quebrada; Verifique a deformação do desgaste da agulha da cabeça de enchimento, vazamento de líquido, calibração ou substituição oportuna de enchimento desigual.
Parafusos de fixação de rodas transportadoras, engrenagens e outros parafusos de fixação, verifique a tensão da cinta transportadora em forma de V, relaxe, rachadura ou troce a tempo para manter a sincronização da transmissão.
Manutenção de precisão mensal
Calibrar a precisão de enchimento: medir a quantidade de enchimento de garrafas de cartão de especificações diferentes com um copo de medição padrão e ajustar o percurso do pistão da cabeça de enchimento ou a válvula de controle de fluxo.
Verifique o sistema hidráulico e pneumático: ver o tubo de óleo e a conexão do tubo de ar firme sem vazamento, trocar vedações envelhecidas; Adicione gordura lubrificante para rolamentos, acoplamentos e outros, concentrando-se na lubrificação do guia de elevação de cabeça.
Sistema de medição elétrica integral: verificar o cabo de alimentação, terminais de ligação sem envelhecimento solto, aterrizamento confiável; Limpe a tela táctil e os botões de controle para que os parâmetros de medição sejam exibidos com precisão e o sistema de controle seja responsivo.
Gestão de peças vulneráveis: prevenção e controle antecipados do risco de falha
De acordo com as características operacionais do equipamento, "inspeção regular e substituição oportuna" das peças desgastáveis para evitar falhas súbitas.
Identificação e substituição de peças vulneráveis comuns
Anéis de vedação verificado mensalmente, deformação, envelhecimento vazamento imediatamente trocar peças sobressalentes de qualidade alimentar; A agulha de enchimento é trocada por 1-3 meses de acordo com a frequência de uso, ou com arranhões e obstruções; Os filtros são verificados semanalmente, e as quebras e bloqueios são trocados imediatamente.
Os rolamentos e as correias transportadoras são inspecionados a cada semestre, o desgaste excede o padrão de operação e o desgaste é substituído em tempo útil, o tempo de substituição e o modelo são registrados e as peças de reposição são combinadas.
Armazenamento e gestão de peças de reposição
As peças desgastáveis são armazenadas em prateleiras específicas secas e limpas, marcadas por categoria de modelo. O estoque nuclear regular, anel de vedação, agulhas, filtros e outros são suficientes para manter informações críticas sobre fornecedores de peças sobressalentes.
Manutenção em circunstâncias especiais: para lidar com paradas e anormalidades
1) Manutenção a longo prazo
Desativação do equipamento por mais de 7 dias, limpeza de todas as peças, revestimento de superfície de contato metálica com óleo anti-ferrugem; As peças desmontadas são armazenadas separadamente para evitar deformações sob pressão; Desligue a fonte de energia, feche a válvula e guarde a cobertura contra poeira em um lugar de ventilação seco.
Antes da reabilitação, desmonte a tampa de poeira, limpe as peças anti-ferrugem e troque o anel de vedação envelhecido para operar sem carga por 10 minutos.
b) Manutenção após operações anormais
O equipamento tem irregularidades de enchimento, irresponsibilidades e outras anormalidades, a manutenção reforçada após a verificação de paradas: bloqueio provoca anormalidades, limpeza do tubo de alimentação, cabeça de enchimento e filtro, verificação do desgaste das peças; A falha da transmissão está parada, a precisão da transmissão é calibrada após a manutenção, a gordura é suplementada e o teste é estável.