1. Composição do equipamento

·Sistema de enchimentoComponentes principais, incluindo bombas de alta precisão (por exemplo, bombas periféricas, bombas de piston), bocas ou agulhas, para garantir o enchimento quantitativo do líquido- É.

·Sistema de transporteSeringas de transporte, geralmente equipadas com um dispositivo de localização para garantir a localização de enchimento precisa.

·Sistema de controle：PLC ou controlador industrial, para definir parâmetros (volume de enchimento, velocidade) e monitorar o processo, alguns equipamentos suportam o registro de dados (em conformidade com os requisitos GMP).

·Sistema de detecçãoVerificação de peso ou sensor fotoelétrico para garantir que não haja garrafas vazias, vazamentos ou poluição.

·Barreira estéril: Capa de fluxo (ISO Nível 5 de limpeza) para ambientes de produção estériles.

·Equipamento de apoio: TapãoInstalação de chapéu de agulha, rotulagem, embalagem, etc. (opcional).

---

2. Fluxo de trabalho

00001. Carregamentoseringa através de um disco de vibração ouCentrífugasColoque-se na correia transportadora.

00002. PosicionamentoO sensor confirma a posição da seringa e fixa-a à estação de enchimento.

00003. PreenchimentoBomba por padrãoCapacidadeInjecte o líquido, acompanhado de anti-gotas.

00004. detecçãoVerifique a quantidade de enchimento em tempo real e elimine os produtos não qualificados.

00005. Tratamento posteriorGasificação, tampa, esterilização (se necessário) e embalagem.

---

3. Parâmetros-chave

·Gama de enchimento：0.1mL ~ 50mL (diferentes modelos são adaptados a diferentes especificações).

·velocidade：700~11000 unidades/minuto (dependendo do tamanho da seringa e do grau de automatização).

·Precisão：±1%Aplicar a seringa: vidroEspecificações padrão de plástico, 1mL / 3mL / 5mL etc.

---

4. Área de aplicação

·FarmacêuticaVacinas, insulina, agentes biológicos.

·Dispositivos médicosSeringas pré-enchidas, agulhas de beleza.

·Laboratório: Pequena quantidade de reagente de enchimento.

---

5. Pontos de seleção

·Necessidades estérilesEscolha o isolador ouEquipamentos que operam em áreas limpas de nível C ou superior.

·FlexibilidadeTroque o molde rapidamente para adaptar-se às diferentes especificações da seringa.

---

6. Manutenção e verificação

·Manutenção diáriaLimpar o corpo da bomba, substituir o anel de vedação, calibrar o sensor.

·Verificação PeriódicaTeste de precisão de enchimento, teste de ambiente estéril (por exemplo, bactérias depositadas).

·Resolução de falhasProblemas frequentes incluem desvios de volume de enchimento (ajuste dos parâmetros da bomba é necessário) ou atrasos de transmissão (verificação do alinhamento das trilhas).

---

7. Segurança e operação

·Projeto de proteção: botão de parada de emergência, cobertura contra poeira, bloqueio de segurança.

·Formação operacionalNecessidade de familiarização do treinadorInterfaces HMI, peças de substituição e processos de emergência.