Lavadora de garrafasÉ um dispositivo para limpar, encher e desinfetar a parede interna, a parede externa, o fundo e a abertura da garrafa por meio físico, como água ou fluxo de ar. Geralmente consiste em vários rolos, onde a garrafa entra na área de pulverização entre os rolos para limpeza e desinfecção e, em seguida, é transferida entre os rolos e, finalmente, a garrafa sai da saída. O número de rolos varia de acordo com os diferentes modelos de equipamento e fabricantes, geralmente, uma máquina de lavar garrafas de rolo de pequeno e médio tamanho inclui 4 a 6 rolos, enquanto uma máquina de lavar garrafas de rolo grande pode ter 8 a 12 rolos. A máquina de lavar garrafas de rolo pode ser personalizada de acordo com as necessidades do cliente, de modo que o número e a disposição dos rolos também podem ser ajustados.

　　Lavadora de garrafasA manutenção diária é a chave para evitar a expansão de pequenos problemas e é executada diariamente pelo operador ou pelo pessoal de manutenção no local, com foco em "limpeza, vedabilidade, estado operacional".

Verificação antes da inicialização (certifique-se de que o dispositivo não é iniciado sem risco)

Inspeção de aparência e limpeza

Limpe o material externo e periférico e verifique a entrada/saída do cilindro, a correia transportadora e a placa de enchimento de água para detectar resíduos de garrafas, vidro quebrado ou objetos estranhos (evite garrafas ou arranhões no cilindro);

Verifique a presença de água, sujeira ou impurezas na lavanderia (lavanderia pré-lavada, lavanderia principal, lavanderia de refinamento, lavanderia de lavagem) e, se necessário, esvazie completamente e limpe (para evitar a contaminação de novos lotes de garrafas para lavar).

Verificação do estado dos componentes críticos

Sistema de pulverização: verifique se cada tubo de pulverização (pré-lavagem, lavagem principal, lavagem) está bloqueado, deformado, se a boca de pulverização cai ou danificada (pode ser julgado por "rotação manual do tubo de pulverização + observação da uniformidade da água", o bloqueio requer uma agulha especial para limpar);

Correias transportadoras e rolos: verifique a tensão da correia transportadora (muito fácil de deslizar, muito apertado e fácil de desgastar), se o rolo gira flexível (não há som ou atraso, a área onde o lubrificante de qualidade alimentar deve ser aplicado precisa confirmar o nível do óleo);

vedação: verificar se a fita de vedação da tampa do tanque de lavagem e a fita de vedação da porta envelhecem, se rompem ou se deslizam (para evitar vazamentos de líquido de limpeza, afetar o ambiente da oficina e a temperatura de limpeza);

Tubos e válvulas: verifique se as partes de conexão da válvula de entrada, válvula de drenagem e válvula de vapor (se houver função de aquecimento) estão vazando água, vazamento de vapor e se o interruptor da válvula está suave.

Inspeção do sistema auxiliar

Verifique o nível e a concentração do líquido de limpeza (por exemplo, NaOH, ácido nítrico, detergente especial) (complementar ou ajustar de acordo com os requisitos do processo, a concentração é muito alta e corrosiva do corpo da garrafa, o efeito de limpeza é muito baixo);

Verifique se o fornecimento de energia / vapor do sistema de aquecimento (por exemplo, tubo de aquecimento elétrico, tubo de aquecimento a vapor) é normal e se o sensor de temperatura é sensível (certifique-se de que a temperatura da água do tanque de limpeza atinga os valores definidos, geralmente pré-lavagem de 40-60 ° C, lavagem principal de 80-95 ° C, lavagem de 60-80 ° C);

Verifique se o cabo de alimentação da bomba de água (bomba de pulverização, bomba de circulação) é sólido e se há ruído anormal (a bomba de água é o núcleo da pressão de pulverização, a falha pode levar a uma pressão de pulverização insuficiente e a limpeza inadequada).

Monitoramento em funcionamento (controle em tempo real do estado do equipamento)

Monitoramento de parâmetros-chave

Observação em tempo real da temperatura da água em cada tanque de limpeza (confirmado pelo termometro, o desvio precisa ajustar a potência de aquecimento ou o fluxo de vapor em tempo útil), pressão de pulverização (geralmente 0,2-0,4 MPa, queda de pressão pode ser bloqueio do tubo de pulverização ou falha da bomba);

Observar a velocidade de funcionamento da correia transportadora (correspondendo ao ritmo de lavagem da garrafa, muito rápido resulta em limpeza inadequada, muito lento e fácil de empilhar o corpo da garrafa), verificar se o corpo da garrafa se vira suavemente dentro do rolo (sem garrafas, fenômeno de engarrafamento);

Monitoramento do sistema de drenagem: Observe a presença de grandes quantidades de espuma no drenagem (possivelmente por excesso de detergente ou contaminação com óleo) e a saída de vidro quebrado (o rolo deve ser interrompido imediatamente para verificar se está quebrado).

Tratamento anormal

Se houver "pressão insuficiente de pulverização": primeiro, verifique se a boca de pulverização está bloqueada e depois verifique se a importação da bomba está bloqueada por impurezas;

Se a "temperatura da água não atinge o padrão": o tipo de aquecimento elétrico verifica se o tubo de aquecimento está interrompido, o tipo de aquecimento a vapor verifica se a válvula de vapor está bloqueada ou a pressão do vapor é insuficiente;

Se aparecer uma "garrafa de cartão/garrafa invertida": paro imediatamente, limpe o corpo da garrafa preso e verifique se a altura da cinta transportadora e a distância entre os rolos estão deslocados (recalibração necessária).

Limpeza e reposição após parada (para a próxima operação)

Esvaziamento completo e limpeza

Desligue todas as fontes de energia, válvulas de vapor, válvulas de entrada de água e esvazie os resíduos de líquido de limpeza dentro de cada tanque de limpeza (para evitar a retenção prolongada de líquido de limpeza na tanque ou tubulação corrosiva);

Lavar o interior do tanque de lavagem, do tubo de pulverização e do cilindro com água purificada (ou que atenda aos requisitos do processo) até que a água seja clara (sem resíduos de detergente ou sujeira);

Desmontar a boca de pulverização fácil de desmontar, a tela de filtragem (localizada no fundo do tanque de limpeza ou na entrada da bomba), limpar as impurezas internas com uma escova de cabelo e colocar de novo no local;

Limpe a água e a sujeira no exterior do equipamento e na placa de aquecimento, limpe com um pano e mantenha o equipamento seco (para evitar a proliferação de mofo ou a corrosão dos componentes).

Restauração de estado e registro

Ajuste a correia transportadora e o rolo para a "posição inicial de espera", feche a porta do dispositivo e corte a fonte de energia total;