Shanghai Xiangsun Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. tem avançado processo de processamento e equipamentos, forte força técnica, especificações de produtos completos, amplamente utilizados na indústria farmacêutica, alimentar, química, bateria, eletrônica, materiais magnéticos e outras indústrias. A empresa produziu máquinas farmacêuticas de acordo com o padrão nacional GB20022-2004 e o padrão IPT.UE. Com * qualidade e bom serviço, goza de maior * e reputação na indústria.
O misturador comumente usado é dividido em quatro categorias: misturador de líquidos de gás e baixa viscosidade, misturador de líquidos de alta viscosidade e pasta, misturador de materiais termoplásticos e misturador de materiais sólidos em pó e granulados.
A mistura de máquinas, misturadores de gás e líquidos de baixa viscosidade é caracterizada por uma estrutura simples, sem peças rotativas, pouca manutenção e baixo consumo de energia. Este tipo de máquina de mistura é dividido em quatro tipos de mistura de fluxo de ar, mistura de tubos, mistura de jato e mistura de ciclo forçado.
Máquinas de mistura de pasta, líquidos de viscosidade média e alta e máquinas de mistura de pasta geralmente têm um forte efeito de corte.
Máquinas de mistura de materiais termoplásticos, máquinas de mistura de materiais termoplásticos são usadas principalmente para misturar materiais termoplásticos (como borracha e plástico) com aditivos; Máquinas de mistura de materiais sólidos em pó e grânulos são principalmente operadas intermitentemente, incluindo máquinas com mistura e moagem, como moçadeiras de rodas.
A mistura exige uma distribuição uniforme de todos os materiais envolvidos na mistura. O grau de mistura é dividido em três estados: mistura ideal, mistura aleatória e * não misturada. O grau em que vários materiais são misturados em uma máquina de mistura depende de fatores como a proporção, o estado físico e as propriedades do material a ser misturado, bem como o tipo de máquina de mistura usada e a duração da operação de mistura.
A mistura do líquido depende principalmente do agitador mecânico, do fluxo de ar e do jato do líquido a ser misturado, para que o material a ser misturado seja agitado para alcançar uma mistura uniforme. A agitação provoca um fluxo parcial de líquido, que por sua vez empurra o líquido ao seu redor, o que resulta na formação de um fluxo circular dentro do dissolvente, e a difusão resultante entre os líquidos é chamada difusão de convecção principal. Quando a agitação provoca uma alta velocidade de fluxo de líquido, um corte ocorre na interface entre o fluxo de alta velocidade e o fluxo de baixa velocidade circundante, gerando um grande número de vórtices locais. Esses vórtices se espalham rapidamente ao redor e trazem mais líquidos para dentro do vórtice, e a distúrbios que se formam em pequenas áreas são chamados de difusão de fluxo de vórtice.
Os componentes móveis do agitador mecânico também terão um efeito de corte sobre o líquido durante a rotação, e o líquido também será submetido ao corte durante a passagem pela parede do agitador e vários componentes fixos instalados no recipiente, e esses efeitos de corte causarão a difusão de muitos vortices locais.
Para líquidos de densidade, composição diferente e insolúveis, o corte resultante da agitação e a agitação intensa rasgam o líquido de grande densidade em pequenas gotas e o dispersam uniformemente no líquido principal. A velocidade de fluxo do líquido resultante da agitação deve ser maior do que a velocidade de sedimentação das gotas.
Máquinas de mistura de materiais sólidos, pequenas quantidades de sólidos em pó insolúveis e o mecanismo de mistura de líquidos, com diferentes componentes de densidade, o mesmo mecanismo de mistura de líquidos insolúveis, apenas a agitação não pode mudar o tamanho de partículas de sólidos em pó. Se as partículas sólidas pré-misturadas não puderem fazer com que a velocidade de sedimentação seja menor do que a velocidade de fluxo do líquido, nenhuma suspensão uniforme será formada, independentemente do método de agitação.
A mistura de diferentes pastas é principalmente dividir repetidamente o material a ser misturado e torná-lo sujeito ao forte efeito de corte produzido pela pressão, agitação, extrusão e outros movimentos, depois de ser repetidamente fundido e triturado, depois de atingir o grau de mistura requerido. Essa mistura é difícil de alcançar a mistura ideal e só pode ser alcançada mistura aleatória. O sólido em pó é misturado com uma pequena quantidade de líquido como uma pasta, cujo mecanismo de mistura é o mesmo que o mecanismo de mistura de materiais em pasta.
Diferentes materiais termoplásticos, bem como a mistura de materiais termoplásticos com pequenas quantidades de sólidos em pó, precisam confiar em fortes efeitos de corte, esfregar e picar repetidamente para alcançar a mistura aleatória.
Misturadores comuns são: misturador horizontal de pera, misturador de rosca dupla, misturador duplo planetário, misturador horizontal sem gravidade, misturador tipo V, misturador conico duplo espiral, misturador de pó seco, misturador de energia planetária, etc.