A máquina de partículas oscilantes da série YK é principalmente aplicada à fabricação de várias especificações de partículas na indústria farmacêutica, química, alimentar e outros, após a secagem, a máquina também pode ser usada para esmagar materiais secos condensados em blocos. Os pontos de contato do material são feitos de aço inoxidável, a aparência é bonita e generosa, limpeza fácil, operação simples e baixo consumo de energia.
Especificações de segurança operacional da máquina de partículas oscilantes da série YK
Verificações críticas antes da operação
1 Confirmação do estado do equipamento
• Verifique o estado de limpeza do equipamento antes da inicialização para garantir que nenhum material residual ou objeto estranho bloqueie a tela e o rolo.
• Verifique a integridade da tela e a rigidez da instalação, a tela quebrada deve ser substituída imediatamente para evitar a mistura de resíduos metálicos no material.
• Confirme o nível do óleo do sistema de lubrificação, o óleo da caixa da roda de coquilho precisa ser mergulhado na roda de coquilho, e o rolamento precisa ser adicionado regularmente de gordura lubrificante.
2) Medidas de segurança
• Os operadores devem usar óculos de proteção, máscaras à prova de poeira e roupas de manga apertada e roupas soltas são estritamente proibidas.
• A área de operação do equipamento deve ser mantida seca, os componentes elétricos protegem-se contra aspersões de líquidos e as linhas de aterragem devem ser testadas mensalmente.
Especificações principais em funcionamento
1. Normas de segurança de materiais
• O volume do recipiente deve ser controlado em menos de 2/3, o excesso de alimentação pode levar à ruptura da tela por pressão ou ao bloqueio do rolo.
• É estritamente proibido manipular materiais bloqueados a mãos nuas! Se o pó estiver estagnado, deve ser imediatamente desligado e desativado com uma pá de bambu / osso bovino.
2 – Requisitos de monitoramento dinâmico
• Monitoramento contínuo do som do dispositivo: vibrações anormais ou atrito metálico exigem reparação de parada de emergência.
• Detectar a uniformidade das partículas a cada 30 minutos, desgaste da tela ou umidade anormal requer ajustar a velocidade do rolo.
Pontos de parada e manutenção
1 – Normalização do processo de desligamento
• Limpe o recipiente antes do fim da produção e desligue o material residual durante 3-5 minutos.
• Após desligar a fonte de energia total, é necessário limpar a poeira da superfície do dispositivo e registrar o registro de operação.
2 – Manutenção Periódica
• Verifique mensalmente o desgaste das rodas espingardas e rolamentos e firme os parafusos soltos da transmissão.
• Troque o óleo da caixa de redução trimestralmente, limpe o filtro da via de óleo e detecte a tensão da correia do motor.
• Paradas prolongadas requerem a aplicação de óleo anti-ferrugem e a proteção de componentes críticos.