Compressora de pó bicolorÉ uma prensa de comprimidos rotativa para a produção de matérias-primas granuladas em comprimidos de várias formas. A máquina, além de comprimir a folha redonda, também pode comprimir a folha extraordinária, a folha especial, a folha de dupla camada, a folha circular, etc., pode ser personalizada de acordo com suas exigências. Ao operar ao mesmo tempo, o ruído é pequeno, a pressão é alta e a sobrepressão está parada para evitar danos à máquina.

Problemas comuns e métodos de tratamento para prensas de pó bicolor são os seguintes:

1. Diferença de cor ou estratificação dos comprimidos bicolores

Causa: mistura desigual de pó de duas cores ou desequilíbrio na proporção de preenchimento, resultando em distribuição desigual de cor ou estratificação da interface após o laminado.

Solução:

• Otimizar o processo de mistura para garantir a combinação de fluidez e densidade de pó de duas cores.

Ajuste os parâmetros do mecanismo de preenchimento bicolor para garantir a profundidade de preenchimento consistente (erro recomendado ≤ 0,1 mm).

2. Fenômeno de pegamento (pó de pegamento do punch)

Causa: A superfície do punch não é suficientemente limpa, lubrificação insuficiente ou umidade excessiva do material.

Solução:

• Impulsões de polimento regulares, usando lubrificantes médicos de qualidade alimentar para reduzir o atrito.

• Controle a umidade das partículas em 2% ~ 3% para evitar excesso de pó fino.

3. A pressão da placa é instável ou não é elevada

Causa: falha no sistema da via de óleo (por exemplo, falta de óleo, falta de esferas de aço da válvula de descarga de pressão) ou o molde não está apertado.

Solução:

• Verifique o nível do óleo do tanque de combustível e suplemente o óleo 40 # para garantir que a válvula de descarga de pressão seja reinicializada.

• Aperte o molde e os parafusos grandes para excluir os pontos de vazamento de óleo (por exemplo, substituir o anel de vedação do pistão pequeno).

4. Dureza desigual ou fissura do comprimido

Causa: Elasticidade excessiva das partículas, ajustes de pressão inadequados ou desgaste do molde.

Solução:

• Ajustar os parâmetros de pressão (pressão em dois estágios, pré-pressão + pressão principal recomendada).

• Troque o molde de desgaste para otimizar a relação de compressão de partículas (ângulo de descanso ≤ 35 ° é bom).

Faixas causadas por fatores ambientais

Causa: Temperatura e umidade excessivas (por exemplo, umidade > 50%) afetam a mobilidade do material ou desencadeiam a adesão.

Solução:

• Controle do ambiente da oficina (temperatura 18 ~ 26 ° C, umidade 35% ~ 50%), o material absorvente de umidade precisa de umidade < 35%.