Fase de preparação do equipamento
1 – Limpeza e inspeção
Limpe completamente a mesa de trabalho e o molde da prensa antes de usar para garantir que não haja resíduos (especialmente a contaminação cruzada de matérias-primas multicoloridas produzidas anteriormente).
Para verificar o desgaste do molde, a pressão tricolor precisa garantir o alinhamento preciso do molde em camadas para evitar desvios entre camadas.
2. pré-tratamento de matérias-primas
As matérias-primas tricolores devem ser preparadas de forma independente de acordo com a camada de cor, e cada camada de partículas deve ser consistente (o teor de pó fino recomendado é ≤ 10%) e remover as impurezas por filtragem separada.
Para imprimir gravuras ou peças extraordinárias, o modelo do molde deve ser projetado com antecedência e instalado no local.
Definição de parâmetros e depuração
1 - Configuração de parâmetros hierárquicos
De acordo com o design da placa tricolor, cada camada de pressão é definida separadamente (geralmente a pressão inferior é maior, na camada média, a camada de superfície é menor para manter a cor clara).
Recomenda-se que a velocidade de rotação do disco seja controlada entre 14 e 30 rotações por minuto para garantir que o preenchimento em camadas seja uniforme.
2 – Ajuste experimental.
Primeiro, pressione o ensaio de camada única, verifique a distribuição da cor e a dureza e, gradualmente, superponha outras camadas para ajustar a profundidade de enchimento e os parâmetros de pressão.
3. Supressão do processo operacional
1. Submissão em camadas
Dependendo da ordem das cores: primeiro coloque a matéria-prima do fundo e inicie a compactação inicial da prensa de comprimidos; Recuperação de matérias-primas de camada média, fixação de pressão leve; Finalmente, a matéria-prima é colocada na superfície.
Depois de cada camada de alimentação, é necessário observar o margem do recipiente para evitar que a corte leve a uma camada desigual.
2 – Repressão contínua.
Inicie o modo totalmente automático e o dispositivo concluirá os processos de enchimento, pré-pressão, pressão principal e saída.
Observe a aparência do comprimido em tempo real e, se houver mistura de cores ou separação entre camadas, ajuste imediato da pressão ou dos parâmetros de enchimento.
Segurança e controle de qualidade
1 – Normas de segurança
O toque nos componentes móveis é proibido durante a operação e a depuração precisa ser desligada.
A pressão tricolor precisa usar uma máscara à prova de poeira para evitar a inalação de poeira de matéria prima em camadas.
2. teste de qualidade
A amostragem verifica a força de ligação entre camadas (avalia se a camada é estratificada por meio de testes de descarte).
Verifique se a distribuição de cores está em conformidade com os padrões de design com o diferencial de cor.
Limpeza e manutenção
1 – Limpeza em camadas
Depois de cada lote de produção, é necessário remover o molde e limpar as camadas de matérias-primas residuais separadamente para evitar a poluição cruzada.
Lubrifique regularmente o guia de moldagem, mas use lubrificante de qualidade alimentar para evitar a contaminação dos comprimidos.
2. manutenção do equipamento
Verifique os rolamentos rotativos e os sensores de pressão mensalmente para garantir a estabilidade da pressão em camadas.
Nota: a pressão tricolor precisa controlar rigorosamente a diferença de umidade e fluidez de todas as camadas de matérias-primas, recomenda-se operar em um ambiente de temperatura constante e umidade constante. Para configurações de parâmetros ou resolução de problemas mais detalhadas, consulte o manual de operação do modelo específico.