Método de manutenção de granuladora úmida eficiente:
Manutenção e inspeção diárias
1 – Verificação antes da inicialização
Limpe a superfície interna e externa do equipamento, limpando com 75% de álcool os componentes que entram em contato com o material (por exemplo, panela de mistura, faca de corte).
• Verifique se os elementos de fixação (como parafusos, porcas) estão soltos e se os componentes de transmissão (rolamentos, espingardas) são flexíveis.
• Verifique a direção de rotação e a flexibilidade da pala de agitação e da faca de corte para garantir que não haja ruído ou cartões anormais.
2 – Monitoramento em funcionamento.
• Mantenha a pressão do ar comprimido estável em 0,6 MPa para evitar que as flutuações da pressão afetem o efeito de granulação.
• Monitore o tempo de funcionamento do equipamento, não mais de 20 horas de funcionamento contínuo por dia, para evitar o sobreaquecimento ou o desgaste.
3 Limpeza após a parada
• Limpe imediatamente os resíduos de material da panela de mistura, tela e tubulação para evitar bloqueios após secagem.
• Desmonte o rolo giratório ou a bacia de mistura e guarde a seca após a lavagem.
Lubricação e manutenção mecânica
1 – Gestão do sistema de lubrificação
• Verifique regularmente a quantidade e a qualidade do lubrificante da caixa de redução, rolamentos e outras partes, a superfície do óleo não deve ser inferior à linha média da barra de óleo.
• Suplementar ou substituir o lubrificante a cada seis meses para manter os componentes de transmissão lubrificados adequadamente, como as correias sincronizadas do motor e a caixa de engrenagens.
2 – Inspeção de componentes essenciais
• Verifique mensalmente o desgaste da faca de corte e da pala de agitação para reparar ou substituir as peças deformadas / desgastadas em tempo útil.
• Verifique a tensão da correia sincronizada do motor a cada semestre, ajustando-o para relaxar e apertar para evitar falhas de transmissão.
Proteção elétrica e de segurança
1 – Manutenção do sistema elétrico
• Verifique se os terminais de conexão da caixa de distribuição estão soltos, limpe a poeira e firme a conexão da linha.
• Atualizar o software de controle do equipamento para garantir a precisão dos parâmetros do sistema PLC e a estabilidade operacional.
2 – Verificação de segurança
• Teste regularmente a eficácia do dispositivo de bloqueio da porta de segurança, botões de parada de emergência e outros recursos.
• Verifique a estanqueidade do anel de vedação (tampa da panela, saída) para evitar vazamentos de gás ou materiais.
Manutenção a longo prazo
1 – Preparação do armazenamento do equipamento
• Limpe o interior e o exterior do equipamento e aplique o óleo anti-ferrugem às partes com superfície lisa (por exemplo, rolos, facas de corte).
• Desligue a fonte de energia e cubra o equipamento com uma tampa à prova de poeira e armazene-o em um ambiente seco e livre de gases corrosivos.
2 – Detecção antes de reiniciar
• Verifique o desempenho de isolamento do sistema elétrico para evitar curto-circuitos umidificados.
• Rotar manualmente os componentes de transmissão para confirmar a operação de teste elétrico sem atraso.
V. Princípios de gestão de falhas
• Detecção de anormalidades (por exemplo, sobreaquecimento do motor, ruído anormal) imediatamente parado e reparado por profissionais após o corte da fonte de energia.
• Falhas comuns que precisam ser tratadas de forma específica: verificação de falhas no sistema de transmissão para lubrificação e desgaste, solução de falhas elétricas para linhas ou conversores de frequência
A manutenção em etapas (diária/mensal/semestral/anual) e a operação padronizada prolongam a vida útil do equipamento e garantem a estabilidade da qualidade da granulação.