Máquinas de distribuição de pó são amplamente usadas em indústrias farmacêuticas, alimentares e químicas, mas vários problemas podem surgir durante o processo operacional, afetando a eficiência de produção e a qualidade do produto. Aqui estão alguns problemas e soluções comuns, combinados com a análise de cenários reais:
1- A quantidade é imprecisa
Problemas de Desempenho:A unidade de pó é muitas vezes menor, além da faixa de erro.
Possíveis razões:
• Desgaste ou bloqueio do dispositivo de medição (por exemplo, parafuso, copo de medição);
• Máia mobilidade do material (por exemplo, blocos de absorção de umidade);
• Vibração do equipamento resulta em pó solto ou acumulado;
• Falha do sensor ou sistema de controle.
Solução:
Limpeza e calibração: desmontar e limpar regularmente os componentes de medição e calibrar os parâmetros da instalação (como velocidade do parafuso, profundidade de enchimento);
• Melhore o estado do material: adicione um secador ou uma seta vibratória para garantir que o pó seja seco e uniforme;
• Equipamento de reforço: verifique o parafuso de fixação do equipamento e instale uma almofada anti-choque;
• Inspeção do sensor: Limpe o sensor fotoelétrico ou o sensor de pressão e substitua se necessário.
Exemplo de cena:
A produção de uma fábrica farmacêutica encontrou flutuações de carga, a inspeção descobriu que o material se liga em pequenos pedaços devido à alta umidade, o que leva ao enchimento desigual do parafuso. A solução é a secagem secundária do material e a adição de um dispositivo de desumidificação.
2. A tampa não está apertada ou a tampa cai
Problemas de Desempenho:A tampa da garrafa não está apertada, a vedação é insuficiente e é fácil de retirar durante o transporte.
Possíveis razões:
• Deslocamento da cabeça da tampa ou pressão insuficiente;
• Tampa não corresponde ao tamanho da boca da garrafa;
• Configuração errada dos parâmetros de torque da tampa;
• A correia de transmissão está solta ou desgastada.
Solução:
• Ajustar a cabeça da tampa: voltar a posicionar a cabeça da tampa para aumentar a pressão inferior;
• Verifique a correspondência das especificações: confirme que a tolerância da tampa e da boca da garrafa atendam aos requisitos de projeto;
• Calibração do torque: ajustar o valor do torque da máquina de tampa giratória através do testador de torque;
• Troque o cinto: verifique os componentes de transmissão para substituir o cinto envelhecido a tempo.
Exemplo de cena:
Depois de uma fábrica de alimentos substituir a tampa de um novo fornecedor, um vazamento ocorreu e a detecção descobriu que a tampa tinha um diâmetro interno muito pequeno e conflitava com os parâmetros originais do equipamento. Ajuste a pressão da tampa e substitua a tampa qualificada.
3. Encerramento ou bloqueio
Problemas de Desempenho:O pó é empilhado no recipiente ou na abertura de alimentação e não pode ser dividido suavemente.
Possíveis razões:
• Forte adesividade do material (por exemplo, açúcar ou ingredientes de óleo);
• O design do recipiente não é razoável (por exemplo, ângulo muito pequeno);
• A pressão do sistema pneumático é insuficiente para impulsionar o fluxo de pó.
Solução:
• Melhoria do design do recipiente: aumento do ângulo de inclinação do recipiente ou revestimento da parede interna (por exemplo, teflón);
• Adicionar um dispositivo auxiliar de fluxo: instalar um vibrador ou martelo de ar para auxiliar o fluxo de pó;
• Verifique a fonte de ar: Certifique-se de que a pressão do sistema pneumático é estável e limpe os tubos de ar.
Exemplo de cena:
Uma linha de distribuição de leite em pó devido a congelação frequente de materiais ligeiramente aglomerados, a fluidez do pó melhora significativamente após a instalação do vibrador ultrasônico.
4. mistura de objetos estranhos
Problemas de Desempenho:Os objetos estranhos, como pedaços de metal e resíduos de plástico, foram encontrados nos produtos acabados após a separação.
Possíveis razões:
• Desgaste de componentes do equipamento (por exemplo, parafusos, rolamentos);
• limpeza não limpa, resíduos;
Poluição ambiental externa (por exemplo, trazida pelo operador).
Solução:
Verifique regularmente o desgaste: substitua peças metálicas ou plásticas envelhecidas;
• Reforçar o processo de limpeza: usar um aspirador para limpar os resíduos de pó após a parada para evitar a poluição cruzada;
• Equipamento de inspeção adicional: instalar um detector de metais ou uma máquina de raios-X na estação após a partilha.
Funcionamento instável do equipamento (paradas frequentes)
Problemas de Desempenho:Apagões sem motivo ou flutuações na velocidade de funcionamento do dispositivo.
Possíveis razões:
• Tensão de alimentação instável;
• falha no programa do PLC ou acionamento errado do sensor;
• A lubrificação insuficiente dos componentes mecânicos resulta em sobrecarga.
Solução:
• Alimentação estável: regulador de tensão ou UPS;
• Reinicializar o sistema de controle: reiniciar o PLC e recalibrar os parâmetros;
• Manutenção de lubrificação: lubrificação de guia, engrenagens e outros componentes de acordo com os requisitos do manual.