Notas para o uso de linhas de enchimento de grande capacidade:

I. Especificações de funcionamento do equipamento

1 – Ensaio e inspeção antes do enchimento

• Antes da inicialização, é necessário testar manualmente o estado de funcionamento do dispositivo com a alça oscilante para confirmar que não há anomalia após a operação elétrica.

• Use ferramentas adequadas ao ajustar a máquina para evitar danos às peças com força excessiva.

• Os parâmetros de enchimento (como capacidade, velocidade de fluxo) devem ser ajustados com precisão para evitar que o produto não seja qualificado devido a erros.

2 – Controle do processo de enchimento

• Preenchimento em segmentos (grandes, médios e pequenos) para reduzir o impacto do líquido e evitar bolhas e derramamentos.

• Os recipientes de enchimento devem ser rigorosamente limpos e esterilizados para evitar a contaminação cruzada.

• O enchimento em ambientes de baixa temperatura (0-4 ° C) pode reduzir a geração de espuma e melhorar a estabilidade.

Manutenção e limpeza do equipamento

1) Requisitos de manutenção diária

Limpe a superfície do equipamento após a produção diária, concentrando-se na remoção de líquidos ou resíduos residuais.

• Semanalmente lavar e esterilizar os componentes de materiais de contato de primeira classe de enchimento e tubulação.

Lubrifique regularmente os componentes ativos (por exemplo, as correias transportadoras) usando lubrificantes especiais ou sabão.

2) Medidas de manutenção a longo prazo

• Evite a umidade ou a pressão pesada durante o armazenamento do equipamento, com proteção contra impacto fixa durante o transporte.

• Desligue a fonte de energia e desligue a ficha de indução após a parada para evitar envelhecimento ou curto-circuito do circuito.

Segurança e controle de riscos

1 – Requisitos de segurança operacional

• Use uma tomada de alimentação de três fios de fase única para garantir que a terra seja confiável e evite o risco de choque elétrico.

• Não profissionais são proibidos de reparar peças de alta tensão por conta própria e devem entrar em contato com o fabricante.

2) Proteção do Meio Ambiente e dos Equipamentos

• O equipamento deve ser instalado em um local ventilado e seco para evitar falhas causadas por altas temperaturas ou umidade.

• Ao encher líquidos inflamáveis (como matérias-primas químicas), é necessário equipar um sistema de proteção contra explosões e controlar a pressão de inflação.

Controle de Qualidade e Tratamento de Emergências

1. Garantia de qualidade do produto acabado

• Verifique regularmente a vedação da vedação (por exemplo, tampa giratória, tampa de pressão) para evitar vazamentos de líquidos.

As informações do rótulo (data de produção, especificações) devem corresponder estritamente ao conteúdo do enchimento.

2 – Resposta às circunstâncias anormais

• Detectar que o sobreaquecimento do dispositivo (por exemplo, cabeça quente) precisa parar de funcionar imediatamente e resfriar.

• Se o erro for excedido durante o processo de enchimento, é necessário recalibrar o medidor de fluxo ou a válvula.