Os óleos essenciais de garrafas de bola exigem rigorosamente o nível de higiene do processo de produção devido ao contato direto com a pele. No entanto, as pequenas e médias empresas na produção real, muitas vezes enfrentam problemas de limpeza: os métodos de limpeza tradicionais são difíceis de se adaptar à estrutura especial da garrafa de bola, e os óleos essenciais residuais na garrafa são fáceis de reproduzir bactérias; A eficiência de limpeza artificial é baixa e a limpeza é desigual, causando poluição em lotes; Os processos de limpeza carecem de controle padronizado e são difíceis de aceitar através da regulamentação de alimentos e medicamentos. A limpeza não só afeta a qualidade dos produtos, mas também prejudica a credibilidade da marca, e a conformidade com a higiene tornou-se um ponto de dor central da indústria.

Para os pontos de dor acima, o sistema de limpeza do equipamento de enchimento de óleos essenciais de garrafas de esferas de qualidade higiénica deve ser projetado com "cobertura total de ângulo morto, adaptação precisa e eficiente". A adoção do sistema de limpeza on-line CIP é um avanço fundamental, através de procedimentos de limpeza pré-definidos, para alcançar a limpeza automática de componentes principais como válvulas de enchimento, tubos de transporte e mecanismos de tampa giratória, sem a necessidade de desmontar o equipamento, evitando a perda de limpeza artificial e a poluição secundária.

No que diz respeito à precisão da limpeza, a inovação é a utilização da tecnologia de limpeza sinergica de pulverização de alta pressão + ultra-som. Para áreas difíceis de limpeza, como a abertura da garrafa de bola, o ponto de contato da bola, a injeção precisa de líquido de limpeza de qualidade alimentar através da cabeça de spray de alta pressão com ângulo ajustável, com vibração de alta frequência de ultra-som para retirar resíduos teimosos; Equipado com um módulo de controle de temperatura e tempo de precisão, de acordo com a categoria de óleos essenciais (como volátilidade, viscosidade) para definir a temperatura e o tempo de limpeza adequados (40-60 ° C) para garantir a consistência do efeito de limpeza.

O controle de materiais e processos garante ainda mais os padrões de higiene. As peças de contato do equipamento e do material são de aço inoxidável 316L, resistente à corrosão e fácil de limpar; O sistema de limpeza integra a remoção automática de escombros e reciclagem de resíduos para evitar resíduos de águas residuais limpas; Adicionando um módulo de teste de efeito de limpeza, através do monitoramento on-line da concentração de detergente, turbidez da qualidade da água e outros parâmetros, feedback em tempo real sobre o estado de limpeza, para formar o controle de circuito fechado de "limpeza - detecção - padrão".