A manutenção de filtros de precisão de microporosidade deve ser desenvolvida em torno da proteção do filtro, desinfecção limpa e gerenciamento de armazenamento, como segue:
Limpeza e desinfecção diárias
1 – Passos de limpeza:
Antes de uma longa suspensão, os componentes internos e externos devem ser completamente limpos, o filtro deve ser removido com água limpa ou detergente neutro para evitar o uso de líquidos corrosivos de ácido clorhídrico, a temperatura da água não deve ser muito alta (para evitar a deformação do polipropileno).
Após a filtração, se a membrana filtrante for ligada a impurezas (como partículas de carvão, resíduos de proteína), pode ser limpa por mergulho em solução enzimática ou por mergulho em 20% de concentração de ácido-álcali (não mais de 24 horas), e depois limpa com água sem íons.
2 - Tratamento de desinfecção:
Filtro de polipropileno: desinfecção a vapor recomenda 0,1 MPa, 130 ° C para manter por 20 minutos, ou tratamento de armazém de alta temperatura 121 ° C;
Filtro de poli-tetrafluoroetileno: suporta 142 ° C, pressão de vapor de 0,28 MPa por 30 minutos.
Gestão de armazenamento
Desativação de curto prazo: o cartucho de filtro pode ser mergulhado em água limpa ou solução contendo antibacterianos (como 10 ppm de hipoclorato de sódio) para evitar a secagem e a proliferação de micróbios.
Desativação a longo prazo: o filtro é selado após lavagem e secagem para evitar poluição e impacto físico; Depois de secar completamente, a carcaça deve ser armazenada em ambiente ventilado.
Substituição e verificação
1- Tempo de substituição:
O filtro deve ser substituído imediatamente em caso de quebra, deformação ou obstrução (diferença de pressão > 0,2 MPa ou queda abrupta do fluxo);
Alguns materiais (como polipropileno, filtro de saco) não podem ser usados repetidamente e precisam ser substituídos regularmente.
2 – Inspeção de vedação:
Teste mensal de vedação: injete água após a montagem e ligue a bomba de bombeamento para observar se o nível da água cai e, se cair, verifique se a junta de vedação está quebrada ou instalada incorretamente.
IV. Precauções operacionais
1, evitar o choque: controle do fluxo durante a filtração, para evitar o choque de alta pressão ou pressão inversa que cause a ruptura da membrana do filtro;
Instalação correta: ao substituir o elemento de filtro, certifique-se de que o círculo O é úmido e selado no local para evitar vazamentos de líquidos;
Verificação regular: Verifique semanalmente a aparência das peças (como copo de filtro, interface) se há rachaduras ou deformações, reparar ou substituir oportunamente.
Manutenção do núcleo: através da limpeza padronizada, desinfecção racional e armazenamento científico, a vida útil do filtro pode ser prolongada e a precisão da filtração pode ser garantida, evitando a poluição secundária ou danos ao equipamento devido à operação inadequada.