O princípio de processo do secador de pulverização de ciclo fechado inclui principalmente os seguintes pontos principais:
Sistema de circulação de gás inerte
Utilizando gases inertes como nitrogênio como meio de secagem, a recuperação de solventes e a purificação de gases são alcançados através de um sistema de circulação fechada. O sistema recupera o solvente volátil através do condensador e o gás restante é reaquecido para a torre de secagem após a filtragem da poeira, formando um ciclo fechado.
2 - Atomização e troca de calor
O líquido é disperso em gotas de névoa de microns por meio de um nebulizador centrífugo ou um boço de pressão e entra em contato com o gás térmico inerte distribuído em espiral no interior da sala de secagem. Após o aumento da área da superfície das gotas de névoa, o solvente evapora rapidamente em 5 a 30 segundos e a temperatura do material é sempre controlada abaixo da temperatura da bola úmida para evitar a destruição dos componentes sensíveis ao calor.
3 – Separação e reciclagem
O pó após a secagem é coletado inicialmente através de um separador de ciclone e o pó residual é retido por um filtro saco. Depois que o gás de escape é condensado para recuperar o solvente, o gás inerte é usado pelo aquecedor para obter uma taxa de recuperação de solvente superior a 95%.
Este processo é especialmente adequado para o tratamento de solventes inflamáveis, explosivos ou altamente tóxicos, isolando o ambiente de oxigênio por meio de gases inertes, combinando a tecnologia de recuperação de solventes para ser seguro e econômico.
